由于單螺桿擠出機(jī)由金屬制成且具有高硬度，因此，在生產(chǎn)和操作過程當(dāng)中會(huì)受到振動(dòng)，沖擊和其他共同作用力的影響，從而造成零件之間形成間隙并引起磨損。 傳統(tǒng)的修復(fù)方法包括堆焊，熱噴涂，電刷等，但有幾種方法存在某些缺點(diǎn)：堆焊會(huì)造成零件表層達(dá)到高溫，造成零件變形或破裂，從而影響尺寸準(zhǔn)確性和正常使用。 在嚴(yán)重的情況下，它還會(huì)造成骨折； 盡管刷交叉沒有熱影響，但是交叉層的厚度不應(yīng)太厚，污染嚴(yán)重，并且很大地限制了應(yīng)用。 目前，西方國(guó)家大多采用聚合物復(fù)合材料的方法來解決上述問題，較成熟的應(yīng)用是兆華的技術(shù)體系。 它的綜合性能和隨時(shí)加工的特性可以滿足維修使用的要求和準(zhǔn)確性，還可以減少設(shè)備在運(yùn)行過程當(dāng)中承受的沖擊和振動(dòng)，并延長(zhǎng)使用年限。 因?yàn)椴牧鲜恰翱勺儭标P(guān)系，所以當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形并吸收外力，并隨著軸承或其他組件的膨脹和收縮而膨脹和收縮，并始終保持與軸承的緊密配合。 減少磨損的可能性。 考慮到大型單螺桿擠出機(jī)的磨損，也可以使用“模具”或“匹配零件”在現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)損壞的設(shè)備，避免設(shè)備的整體拆卸，并確保較大尺寸的組件可以符合設(shè)備的生產(chǎn)和運(yùn)行要求。


在預(yù)擰單螺桿擠出機(jī)的螺栓的過程當(dāng)中，螺栓由于拉伸應(yīng)力而變形，其回復(fù)應(yīng)力使其與所連接的密封部件緊密連接，從而隨著時(shí)間的流逝而伸長(zhǎng)并部分拉伸 。 延伸變形變成長(zhǎng)期變形，恢復(fù)應(yīng)力減小，這造成應(yīng)力松弛和扭矩下降，從而造成螺栓松動(dòng)，造成螺紋打滑磨損，甚至在嚴(yán)重的情況下甚至損壞緊固部件的內(nèi)螺紋。 采用美嘉華高分子材料進(jìn)行修復(fù)，其具有金屬不具備的退讓性，保證了修復(fù)后的恢復(fù)應(yīng)力，確保部件的使用性能。同時(shí)材料自身的非金屬性質(zhì)，使其澀性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于金屬，杜絕了因松動(dòng)而造成的再次損壞，確保了公司的連續(xù)生產(chǎn)。