1.為了減少T22合金鋼管中的氫滲透量，有必要使高強(qiáng)度/高硬度T22合金鋼管的酸洗最小化，因?yàn)樗嵯磿?huì)加劇氫脆。 清除鐵銹和水垢時(shí)，請盡可能使用噴砂和噴丸處理。 如果對洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金鋼管進(jìn)行酸洗，則在制定酸洗工藝時(shí)，必須確保將T22合金鋼管浸入酸中。 最長時(shí)間不高于10分鐘。 并且應(yīng)設(shè)法下降酸的濃度，并確保零件在酸中的浸入時(shí)間不高于10分鐘； 除油時(shí)，請使用化學(xué)除油方法，例如清理劑或溶劑除油，氫的滲透量較少。 化學(xué)除油，陰極緊隨陽極，高強(qiáng)度T22合金鋼管不允許使用陰極電解除油； 在熱處理過程當(dāng)中，嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴入量； 在電鍍，堿性電鍍液或高電流效率電鍍過程當(dāng)中，液體氫滲透較少

2.合金鋼管使用氫擴(kuò)散率低，氫溶解度低的涂料

一般認(rèn)為，電鍍Cr，Zn，Cd，Ni，Sn，Pb時(shí)，很容易殘留滲透到鋼中的氫，而Cu，Mo，Al，Ag，Au，W和其他T22合金鋼管涂層 具有較低的氫擴(kuò)散率和較低的氫溶解度，較少的氫滲透。 在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件的要求的情況下，可以使用不會(huì)引起氫滲透的涂料，例如機(jī)械鍍鋅或無鉻的鋅鋁涂料，它們不會(huì)引起氫脆，具有很高的耐腐蝕性，良好的附著力 ，并且電鍍是環(huán)保的。

3.合金鋼管鍍前要消除應(yīng)力，鍍后要除去氫氣，以消除氫脆。 如果零件在淬火和焊接后具有較大的內(nèi)部殘余應(yīng)力，則應(yīng)在電鍍之前對其進(jìn)行回火。 回火消除應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件的內(nèi)部應(yīng)力。 陷阱的數(shù)量，從而減少了氫脆的隱患。

4.控制合金鋼管鍍層的厚度。 由于鍍層覆蓋緊固件的表層，因此鍍層將在一定程度上充當(dāng)氫擴(kuò)散阻擋層，這將阻礙氫向緊固件外部的擴(kuò)散。 當(dāng)涂層的厚度高于2.5μm時(shí)，氫很難從緊固件中擴(kuò)散出來。 因此，對于硬度<32HRC的緊固件，涂層厚度可能需要為12μm； 對于硬度≥32HRC的高強(qiáng)度螺栓，涂層厚度應(yīng)控制在8μmmax。 這就要求在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中必須考慮高強(qiáng)度螺栓的氫脆風(fēng)險(xiǎn)，并且必須合理挑選電鍍種類。