耐磨合金鋼是一種用于磨損條件下的特殊性能鋼，主要特色是在磨損條件下具有高強度、高硬度、高韌性和高耐磨性。嚴格來說，耐磨錳鋼也屬于耐磨合金鋼，考慮到國內(nèi)外耐磨材料行業(yè)往往將耐磨錳鋼歸為單一類別。

　　耐磨合金鋼定義、主要品種、性能和應用

　　在耐磨合金鋼中，合金元素總量不應高于5%，稱為低合金鋼(5-10%的中合金鋼和10-15%的高錳鋼)。低合金鋼的力學性能，特別是硬度和韌性可以在較大范圍內(nèi)調節(jié)，強度、沖擊韌性和耐磨性可以根據(jù)不同的使用條件綜合考慮和匹配。只要不會因脆性而斷裂，其耐磨性就會隨著硬度的增加而增加。

　　通常耐磨合金鋼以其高強度和韌性以及高硬度和韌性而聞名。其強度和硬度均高于耐磨錳鋼，在非大沖擊磨損條件下可替代錳鋼。其塑性和韌性高于耐磨鑄鐵，在一定沖擊載荷下，其使用年限高于耐磨鑄鐵。

　　添加合金元素提高耐磨性的主要目的是提高淬透性、強度、韌性和耐磨性。常用的添加元素有鉬、鉻、錳、鎳、硅等。

　　耐磨低合金鋼的鑄造和焊接性能與其他低合金鋼相似，但當碳含量較高時，焊接性能較差。低合金耐磨鋼可根據(jù)熱處理和含碳量進行分類。

　　1.水淬熱處理合金馬氏體耐磨鋼

　　W(C)=0.2%-0.35%多元低合金鋼，經(jīng)過水淬回火處理，硬度高，耐磨性好，強韌性結合好，使用中不易變形、斷裂。廣泛應用于挖掘機、裝載機、拖拉機的斗齒、履帶板、中小型顎板、板錘、錘頭、球磨機襯板等。

　　2.低合金馬氏體耐磨鋼的油淬和空氣淬火熱處理

　　W(C)>0.35%的多元低合金鋼，根據(jù)合金含量不同，經(jīng)油淬(或空氣淬火)熱處理和回火處理后，可獲得強韌性好、硬度高、耐磨性好的馬氏體鋼，可用于球磨機襯板、中小顎板、錘頭、板錘等。但這類鋼的韌性比前面提到的W(C)=0.20%-0.35%水淬熱處理的低合金馬氏體鋼要低，因此在應用時必須考慮工作條件下的沖擊載荷。

　　3.低合金珠光體耐磨鋼的正火熱處理

　　W(C)=0.55%-0.9%的高碳鉻錳鉬鋼可以正火回火得到珠光體基體。鉻錳珠光體耐磨鋼具有良好的韌性、抗沖擊疲勞性能和較高的加工硬化能力。并且由于它只含有較少的廉價合金元素，不需要復雜的熱處理，因此生產(chǎn)成本較低。

　　高碳鉻錳鉬珠光體耐磨鑄鋼用于具有一定沖擊載荷的磨料磨損工況，如E型磨煤機空心魔球、球磨機襯板等。