坩堝爐具有升溫快、操作簡單、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。坩堝爐采用標(biāo)準(zhǔn)線磚組裝而成，經(jīng)久耐用。加熱元件采用高溫電阻絲，電氣部分采用與爐體分離的結(jié)構(gòu)。整個(gè)電氣元件安裝在獨(dú)立的控制柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。溫控裝置安裝在側(cè)板上，觀察直觀，調(diào)節(jié)方便。溫控器具有PID調(diào)節(jié)功能，可自動(dòng)跟蹤設(shè)置*PID值，并可任意設(shè)置測量指標(biāo)密碼。坩堝爐同時(shí)具有補(bǔ)償功能，可以使?fàn)t溫與顯示值一致。

坩堝爐安全使用注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)禁重啟爐子或停爐后未經(jīng)烘烤直接使用爐子。

2、添加的鋁材必須干燥、無潮。

3、嚴(yán)禁將鋁錠直接扔入坩堝中，應(yīng)輕拿輕放。

4、除渣時(shí)，確保添加的除渣器和操作所用的除渣工具干燥、無潮。

5、坩堝爐運(yùn)行時(shí)，禁止將爐渣等操作工具放在爐子表層，謹(jǐn)防高溫燙傷。

6、禁止在燃燒器運(yùn)行時(shí)打開燃燒器，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

7、未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員禁止操作坩堝爐。

坩堝爐結(jié)構(gòu)簡單，投資小，生產(chǎn)速度快。廣泛應(yīng)用于中小型有色合金加工廠、機(jī)械制造廠的鑄造車間。但坩堝爐熱利用率低、產(chǎn)量小、勞動(dòng)條件差，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。

坩堝爐一直是冶煉銅合金的設(shè)備。目前，很大比例的坩堝爐用于冶煉銅合金。古代冶煉的熱源是木炭，現(xiàn)在是重油、煤氣、電、焦炭。近期，為節(jié)能環(huán)保，提高生產(chǎn)效率，部分熱源由重油改為天然氣，部分熱源改為感應(yīng)爐。

熔煉鋁、鋅等輕合金的坩堝爐也有同樣的趨勢。大型冶煉設(shè)備改為反射爐、回轉(zhuǎn)爐、感應(yīng)爐等，小規(guī)模生產(chǎn)或鑄造的小型保溫爐仍為坩堝爐。由于加熱方式的改進(jìn)，未來的趨勢是使用清理的輕質(zhì)油氣；小型保溫爐可以通過陶瓷纖維內(nèi)襯和多層爐壁結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)節(jié)能。