眾所周知，整車由沖壓、焊接、噴油漆、總裝四個(gè)工序組成。因此，汽車外飾件沖壓過(guò)程當(dāng)中的很多缺點(diǎn)往往是看不見(jiàn)摸不著的，但在涂裝后就會(huì)出現(xiàn)。這類車進(jìn)入市場(chǎng)后，客戶會(huì)覺(jué)得現(xiàn)在的車不夠精細(xì)，引起投訴，下降購(gòu)買欲望。這時(shí)就需要對(duì)這些汽車沖壓件的外觀零件進(jìn)行專業(yè)的檢驗(yàn)，從而找出問(wèn)題所在，為個(gè)別零件的質(zhì)量提升提供必要的數(shù)據(jù)支持。

汽車沖壓件的沖壓工藝是汽車制造的四大工藝之一。沖壓工藝是根據(jù)模具的外觀將薄鋼板加工成各種復(fù)雜沖壓件的過(guò)程。沖壓模具不同。每個(gè)沖壓件對(duì)應(yīng)一個(gè)沖壓模具，這是一個(gè)特殊的模具。

汽車沖壓件沖壓工藝的優(yōu)點(diǎn):可以提高生產(chǎn)效率，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；高精度沖壓模具可以保證沖壓件的精度和一致性；它可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。沖壓工藝的缺點(diǎn):沖壓模具成本高，只有批量生產(chǎn)某個(gè)沖壓零件才能提高經(jīng)濟(jì)效益；無(wú)法確定沖壓件內(nèi)部狀態(tài)是否完全符合工藝要求，需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

汽車沖壓件的x射線檢測(cè)是汽車零部件常用的無(wú)損檢測(cè)方法。通過(guò)X射線穿過(guò)各個(gè)零件，調(diào)整不同的角度，可以得到零件的內(nèi)部圖像，通過(guò)圖像判斷是否有缺點(diǎn)，從而保證零件的質(zhì)量。目前各種汽車零部件生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，汽車沖壓件的人工干預(yù)越來(lái)越少。x射線無(wú)損檢測(cè)還可以根據(jù)之前的軟件設(shè)置，自動(dòng)確定缺點(diǎn)的位置和大小，標(biāo)記圖像，大大提高了檢測(cè)效率。

汽車制造是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程，這四個(gè)過(guò)程遠(yuǎn)比我們想象的要復(fù)雜。隨著工業(yè)4.0智能化生產(chǎn)的發(fā)展，汽車主機(jī)廠的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率越來(lái)越高。利用智能X射線檢測(cè)設(shè)備對(duì)汽車沖壓件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，可以更好地保證零件數(shù)量。