在設計之初，零件的結構形狀需要滿足兩個要求，一個是設計要求，一個是工藝要求，同時，零件的結構設計不僅要考慮工業(yè)美學和造型，還要考慮工藝可能性。鍛造加工零件上普遍的結構大多是通過鍛造(或鍛造)和機械加工得到的，所以稱為工藝結構，理解零件上普遍的流程結構是學習零件圖的基礎。

　　1，鍛造加工圓角

　　為了便于鑄件造型，避免從砂型中拔出時砂型拐角處落砂和澆注時對拐角的侵蝕，避免鑄件拐角處出現(xiàn)裂紋、疏松組織和縮孔等鍛造缺點，鑄件上相鄰表層的相交處應修圓，對于注塑件來說，圓角可以保證原料充滿模具，方便從模具中取出零件。

　　鍛造圓角半徑一般為壁厚的0.2-0.4倍，可從相關標準中查到，同一鑄件的圓角半徑應盡可能相同或接近。

　　2、煙囪錐度

　　造型時，為了便于將木模從砂型中取出，往往在鑄件的內(nèi)外壁上沿拉伸方向設計一定的斜度，稱為拉伸斜度(或鍛造斜度)，拔模斜度通常為1: 100-1: 20。用角度表示時，手工造型木紋為1-3，金屬紋為1-2，機構造型金屬紋為0.5-1。

　　由于鑄件表層相交處存在鍛造圓角，表層交線變得不明顯。為了在看圖時區(qū)分不同的面，圖中的交線還是要畫的，這條交線通常被稱為過渡線。過渡線的畫法與無圓角相貫線的畫法基本相同。

　　3、鑄件壁厚

　　為了保證鑄件的鍛造質量，避免由于壁厚冷卻和結晶速度不均勻而造成壁厚外組織疏松，從而在薄厚相間位置產(chǎn)生縮孔和裂紋，鑄件的壁厚應均勻或逐漸變化，以避免壁厚突然變化和局部肥大。壁厚變化不應相差太大，因此可以在兩個壁的相交處設置過渡坡度，有時壁厚可以不在圖紙上注明，但在技術要求中注明。

　　為了便于造型、造型、清砂、去除澆注冒口和加工，鑄件的形狀應盡量簡化，形狀盡量平直，內(nèi)壁減少凹凸結構。如果鑄件厚度太厚，容易產(chǎn)生裂紋、縮孔等鍛造缺點，但如果鑄件厚度太薄，鑄件強度不夠，為了避免厚度減薄對強度的影響，可以用加強筋來補償。