擠出成型設(shè)備主要包括主機和輔機兩部分。主機稱為擠出機，由擠出擠壓系統(tǒng)螺桿、機筒）、加料裝置等組成。作為擠出機螺桿的心臟，它對擠出機產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著非常重要的影響。螺桿的主要功能是輸送物料、傳熱和塑化物料、混合和均化物料。為了實現(xiàn)螺桿的這些功能，適應材料物理狀態(tài)的變化。通常常規(guī)的全螺紋螺桿被設(shè)計成三段。第一段為加料段，也稱為輸送段，是自物料加料口向前延伸的一段，一般螺桿的螺距相等，螺桿深度也相等，即螺桿是等距等深的。第二段為壓縮段，也稱遷移段。該段的螺桿等距不等深，主要為了適應物料物態(tài)的變化、其螺糟體積逐漸變小。第三段為均化段，也稱為計量段。該段的螺桿與加料段一樣是等距等深，但是螺槽深度此加料段螺槽深度要淺。

擠出機螺桿是塑料工業(yè)中常用的機器之一。為了使塑料擠出機始終處于不錯工作狀態(tài)，保證有效率的生產(chǎn)運行，需要進行定期的維護和清洗工作。這篇文章是關(guān)于保養(yǎng)和清理的內(nèi)容。下面我們來了解一下擠出機螺桿的清理方法。

一、樹脂清洗方法

清洗機用聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂一般用于清洗機或擠出機的新設(shè)備。使用一段時間后，由于部分物料殘留在擠出機螺桿的螺桿或螺桿筒上，物料的擠出速度會變慢，變色品種的色差也會變大?？梢杂眠@個方法。

二將擠出機螺桿拆卸清理

1.從下料口手動加入機洗料，直至擠出料條的色澤與機洗料顆粒的色澤一致，停止進料，排空物料，停止雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)動；

2.打開擠出機螺桿模頭，開始清洗；

3.轉(zhuǎn)動雙擠出機螺桿的螺桿，取出孔板，排出桶內(nèi)殘留的機洗物料，清洗孔板；

4.停下來拔出螺桿看是否干凈，手動清除螺桿上的殘留物質(zhì)。擰回去；添加新物料，沖洗桶內(nèi)殘留的機洗物料，停止螺桿轉(zhuǎn)動；

5.安裝雙擠出機螺桿的孔板和模頭，完成雙擠出機螺桿的清洗操作。

三.火烘烤法

燃燒或烘烤去除固定在螺桿上的塑料是塑料加工單位常用和有效的方法。螺桿投入使用后，立即用噴燈進行清理。此時，螺桿具有加工經(jīng)驗中的熱量，因此螺桿的熱量分布仍然是均勻的。

康塑機位于美麗的山東青島，主要從事生產(chǎn)全自動中空吹塑機，可生產(chǎn)容量為100L-20000L，1-8層的吹塑產(chǎn)品。

中空吹塑成型機設(shè)備可用于生產(chǎn)警示柱、塑料桶、路障、化糞池、皮劃艇、雙環(huán)桶、托盤、太陽能內(nèi)膽、移動廁所、桌面、浮桶、醫(yī)用床頭、IBC桶等塑料制品。