真空過濾機(jī)的工作原理如下：

　　1. 容器分為上下室，過濾介質(zhì)組成一個(gè)簡(jiǎn)單的過濾器。 懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液。 固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表層形成濾渣(或?yàn)V餅)。 在過濾過程當(dāng)中，過濾介質(zhì)表層的濾渣層逐漸變厚，液體通過濾渣層的阻力增強(qiáng)，過濾速度下降。 當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度過低時(shí)，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，完成一個(gè)過濾循環(huán)。

　　2. 液體在通過濾渣層和過濾介質(zhì)時(shí)須戰(zhàn)勝阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必然存在壓力差，這是過濾的驅(qū)動(dòng)力。 增強(qiáng)壓差可以加快過濾速度，但在壓力作用下變形的顆粒在壓差大時(shí)容易堵塞過濾介質(zhì)的孔隙，反而會(huì)減慢過濾速度。

　　3. 懸浮過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩分過濾三種方法。 ①濾渣層過濾：過濾介質(zhì)在過濾前期只能截留較大的固體顆粒，小顆粒隨濾液通過過濾介質(zhì)。 初始濾渣層形成后，濾渣層起主要過濾作用。 此時(shí)，大小顆粒都被保留，例如板框過濾器的過濾。 ②深度過濾：過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含有較少的固體顆粒，顆粒小于過濾介質(zhì)的孔隙。 過濾時(shí)，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔隙中，如多孔塑料管過濾器和砂濾器的過濾。 ③篩分：過濾器截留的固體顆粒大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒。 例如：轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)過濾掉污水中的粗大雜質(zhì)。 在實(shí)際過濾過程當(dāng)中，這三種方法往往同時(shí)出現(xiàn)或相繼出現(xiàn)。

　　真空過濾機(jī)是一種以真空負(fù)壓為驅(qū)動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。 在結(jié)構(gòu)上，過濾段沿水平長(zhǎng)度方向排列，可連續(xù)完成過濾、洗滌、干燥、濾布再生等操作。 真空過濾機(jī)具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、濾餅含水量低、操作靈活、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。 可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域的固液分離，尤其適用于煙氣脫硫中的石膏脫水方面有良好的應(yīng)用。