彈簧鋼絲表層處理的節(jié)能改造

彈簧鋼絲生產(chǎn)中的表層處理主要是去除鋼絲或半成品鋼絲表層的氧化皮，增加涂層，便于后道工藝?yán)螡?rùn)滑劑的引入。一般的表層處理是大池塘酸洗、磷化等工序。這個(gè)工序需要加熱整個(gè)體積處理、大池塘開(kāi)放、酸洗、磷化等工序，所以表層處理既不是節(jié)能，也不是環(huán)保，更不是產(chǎn)質(zhì)量量控制。

(1)機(jī)殼在線(xiàn)連續(xù)化學(xué)酸洗或超聲波清洗涂層在線(xiàn)處理，該工藝技術(shù)成熟于鋼繩、切割絲、輪胎線(xiàn)圈絲、高壓軟管絲等產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)定，酸少，相對(duì)節(jié)能。

(2)噴霧環(huán)處理電解磷化，對(duì)表層處理要求較高的彈簧鋼絲也是一個(gè)很好的生產(chǎn)工藝，高速鐵環(huán)對(duì)提高鋼絲表層質(zhì)量，提高彈簧壽命大有幫助。

(3)機(jī)械剝皮的師大處理在線(xiàn)陶鵬，師大成本較高，但更環(huán)保。

(4)隧道封閉酸洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)也是全體積表層處理，但自動(dòng)化程度高，從封閉的隧道窯內(nèi)的水池中步進(jìn)清洗，酸的利用率高，但投資大，年產(chǎn)10萬(wàn)噸生產(chǎn)線(xiàn)達(dá)到600萬(wàn)元。

感應(yīng)加熱回火技術(shù)在細(xì)長(zhǎng)規(guī)格彈簧鋼絲上的應(yīng)用

鉛浴熱處理要代替。金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)通常需要半成品鐵絲的熱處理，鉛浴熱處理是比較常用的處理效果穩(wěn)定的熱處理方式，已有160年的歷史。鉛浴熱處理、能耗高，會(huì)產(chǎn)生鉛塵、鉛蒸汽污染環(huán)境，影響生產(chǎn)工人的身體健康，生產(chǎn)時(shí)采取了在鉛液面添加覆蓋劑等措施，但無(wú)法從根本上消除550溫度下鉛液蒸發(fā)造成的鉛塵和蒸汽污染。為了加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，減少重金屬消耗，在高性能彈簧鋼絲生產(chǎn)中使用熱處理鉛浴爐主要是一種浸泡普通鉛浴和成品鋼絲油的鉛回火工藝。鉛浴目前通過(guò)水浴浸泡。鋼纜、泰拳絲、高壓軟管絲的中間熱處理已經(jīng)成熟，但彈簧絲半成品熱處理尚未應(yīng)用，需要深入研究。感應(yīng)加熱回火技術(shù)在懸架彈簧生產(chǎn)中回火，目前還在精細(xì)規(guī)格油淬火回火鋼絲的回火中研究，但隨著熱擴(kuò)散在鋼繩生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中的應(yīng)用而成熟。

直接拉絲機(jī)在微規(guī)范彈簧鋼絲上的應(yīng)用

目前，國(guó)內(nèi)直入式拉絲機(jī)也在向細(xì)線(xiàn)方向發(fā)展。主要是LZ350或LZ300型，用于生產(chǎn)成品線(xiàn)材直徑在0.5 ~ 0.8mm之間的線(xiàn)材。LZ250型直入式拉絲機(jī)也可用于生產(chǎn)0.1mm-0.3mm的成品線(xiàn)材，可代替水箱線(xiàn)材生產(chǎn)精細(xì)規(guī)格的彈簧線(xiàn)材(如琴絲)，效率高，操作簡(jiǎn)單，節(jié)能。圖4是國(guó)內(nèi)某公司生產(chǎn)的LZ200小型直入式拉絲機(jī)。