玻璃清洗機是在真空鍍膜、制鏡、熱彎、鋼化、中空玻璃貼合等前處理過程當中，對玻璃表層進行清洗和烘干的專用設備。玻璃清洗機主要由純水沖洗、刷洗、傳動系統(tǒng)、清水沖洗、冷卻、熱風干燥和電機控制系統(tǒng)組成。在正常情況下，應特別注意清洗機的維護。

　　1、玻璃清洗機的潤滑。為了避免磨損機過度磨損造成齒輪壞死，必須對清洗機進行適當潤滑。玻璃鍍膜工藝對玻璃的潔凈度要求很高，少量潤滑油不允許進入清洗區(qū)域，因此應選用機械穩(wěn)定性和附著力好的油脂。重點潤滑傳動鏈、斜齒輪和傳動軸：用塑料片將需要潤滑的部位與清理區(qū)域隔開，避免油脂污染；潤滑鏈條、齒輪、傳動軸、鏈輥和鏈板的結合面；傳動鏈和輥道應潤滑均勻；用干凈的棉布擦去多余的油脂。

　　2、玻璃清洗機輸送輥道的校準。清洗機采用夾持輸送玻璃的方法，下輥道固定，上輥道高度可調，保證玻璃受力均勻，輸送順暢。下輥道由傳動軸和齒輪系統(tǒng)驅動，因此需要定期檢驗軸承和水平及垂直水平。上輥道由兩端兩個水潤滑塑料軸承固定，可自由轉動。由于塑料軸承使用一段時間后容易磨損增加間隙，造成上輥道兩端不平衡，原來的玻璃片在清洗機中容易歪斜。對于上輥道，我們增加了固定端塊夾具，定期測量高度變化，并相應地校準或更換軸承來調整輥子的壓緊力。

　　3、玻璃清洗機刷子高度的調整。入口清理劑主要通過三排132盤刷對原玻璃片表層進行清理，同時加入液體拋光劑，保證玻璃表層的有效拋光，去除頑固污漬。為了在玻璃表層上有效地滾動刷子，刷尖的高度通常設定在玻璃片表層以下1.5毫米。隨著刷子的磨損，需要定期下降刷子的高度，以確保清理質量。

　　4、玻璃清洗機清理儲水罐和接水盤。入口清洗機采用三級水質、循環(huán)利用的分步清洗方式，輸送機下部有5個水箱及相應的接水盤，儲存清洗水。由于清洗玻璃時水本身被污染，拋光劑等一些污染物通常會逐漸沉積在儲水罐中，需要定期清洗，以保證水質的清理。

　　綜上，只要按照上述程序定期對入口清洗機進行精心維護，就能在很大程度上保證原玻璃片的清洗效果，保證鍍膜玻璃產(chǎn)品在正常工藝條件下質量穩(wěn)定。