大家對于鞋革的制造方法有多少了解？

　　鞋革是一種塑料制品，看起來和摸起來都像皮革，可以代替皮革使用。

　　傳統(tǒng)鞋革結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，使用過程當(dāng)中容易變形損壞，使用年限短；且長期存放容易受潮產(chǎn)生異味，使用性能差。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)的要素：

　　針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，目的是提供一種鞋革，通過第一拉伸層、第二拉伸層和拉伸柱，可以增加鞋革的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用年限，增加鞋革的透氣性，加速異味的流失，通過第一和第二抗菌層，避免鞋革內(nèi)部細(xì)菌或真菌的滋生，從而提高使用性能。

　　為解決上述問題，鞋革采用以下技術(shù)方案。

　　一種鞋革，其特征在于：第一透氣層的下端面固定安裝有第一抗菌層，第一拉伸層的下端面固定安裝有第一拉伸層，基層的下端面固定安裝有第二拉伸層，第一拉伸層、第二拉伸層和拉伸柱可以增加鞋革的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長鞋革的使用年限；第一和第二透氣層可以增加鞋革的透氣性，加速異味的流失；第一和第二抗菌層可以避免細(xì)菌或真菌在鞋革內(nèi)部滋生，提高使用性能。

　　第一透氣層和第二透氣層由厚度為0.5毫米的發(fā)泡樹脂制成，可以增加鞋革的透氣性，從而加速消除鞋革的異味，提高使用性能。

　　第一抗菌層和第二抗菌層的表層都涂有0.5毫米厚的抗菌藥粉，可以避免鞋革在儲存過程當(dāng)中滋生細(xì)菌或真菌，提高使用性能。

　　此外，第一拉伸層、第二拉伸層和拉伸柱均由超細(xì)纖維制成，第一拉伸層和第二拉伸層的厚度均為0.5毫米，可以增加鞋革的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免鞋革變形或損壞。

　　鞋革的制造工藝包括以下步驟：第一，采用濕法生產(chǎn)線將基布加工成base3360(1)并制備聚氨酯漿料；(2)挑選基布，優(yōu)選針織布作為基布材料，侵入基布進(jìn)行水處理；(3)用常溫燙輪將基布燙至半干；(4)將基材置于聚氨酯漿料中進(jìn)行濕膜成型；(5)成膜后的產(chǎn)品用水洗滌去除殘留的DMF，成型干燥后制成半成品，生產(chǎn)線速度控制在2.2-10m/min。

　　第二采用：干膜將Base加工成皮革：(1)，并配以聚氨酯樹脂配色。(2)將具有光澤的聚氨酯樹脂涂布在離型紙上，并將其干燥一半；(3)將涂布在離型紙上的半干聚氨酯樹脂粘附到基底上；(4)干燥；(5)剝離：離型紙選自納帕圖案、荔枝圖案、鏡面、動物圖案、磨砂沙，制備面膜層、發(fā)泡層、粘合層。將面膜層的膏體刮在需要質(zhì)感的離型紙上，干燥后，涂上發(fā)泡層，然后拉膠層，再貼上針織面料塑化發(fā)泡，發(fā)泡溫度195-210，車速。

　　在第三階段，在后面階段處理，(1)由第三版處理器打印。(2)壓花；(3)對壓花半成品進(jìn)行噴涂和冠頂；(4)拋光處理；(5)壓花、摩擦和干燥；(6)成品檢驗(yàn)：將半成品剝離后用表層改性裝置進(jìn)行表層處理(涂布量為：28-35g/m)。

　　鞋革制作的主要操作方法是：首先將表層改性劑充分?jǐn)嚢瑁缓蠓湃腚p色整理機(jī)的料槽中，然后用浮刀刮涂法涂在拆下的半成品皮革表層；其次，以15-25m/min的速度在110-130下干燥；最后，檢驗(yàn)卷曲度。工藝操作容易控制，能耗少，成本低，成品手感好。

?