? ? ? ?吹膜吹塑螺桿機(jī)筒長(zhǎng)期工作在高溫、高壓、高機(jī)械扭矩、高摩擦的環(huán)境中。前幾個(gè)因素是工藝條件要求的，而摩擦造成的損失是不可避免的。一般對(duì)螺釘進(jìn)行表層滲氮處理，以提高表層硬度，即提高耐磨性。但是，如果忽略磨損的原因，盡可能不減少磨損，螺桿的工作壽命就會(huì)大大下降。

　　吹膜吹塑螺桿機(jī)筒的螺桿磨損的原因及減少磨損的方法：

　　1.每種塑料都有一個(gè)理想的塑化加工溫度范圍，吹膜吹塑螺桿機(jī)筒的加工溫度要控制在接近這個(gè)溫度范圍。當(dāng)顆粒塑料從料斗進(jìn)入料筒時(shí)，首先會(huì)到達(dá)喂料段，喂料段不可避免地會(huì)有干摩擦。當(dāng)這些塑料受熱不充分，熔化不均勻時(shí)，很容易造成機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表層磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)無(wú)序不均勻，磨損也會(huì)增加。

　　2.吹膜吹塑螺桿機(jī)筒的轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。因?yàn)橛行┧芰咸砑恿嗽鰪?qiáng)劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材料的摩擦力往往比熔融塑料的摩擦力大得多。當(dāng)這些塑料以高轉(zhuǎn)速注射時(shí)，對(duì)塑料的剪切力將增加，同時(shí)，增強(qiáng)體將相應(yīng)地產(chǎn)生更多的切碎纖維。切碎的纖維含有尖銳的末端，這大大增加了磨損力。當(dāng)無(wú)機(jī)礦物在金屬表層高速滑動(dòng)時(shí)，它們的刮擦作用不小。因此，速度不宜調(diào)得太高。

　　3.檢驗(yàn)塑料中的雜物。一般來(lái)說(shuō)，開始購(gòu)買的新鮮塑料中沒(méi)有雜物，但經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、稱重、干燥、調(diào)色，特別是添加回收材料后，可能會(huì)混入雜物。小到金屬屑，大到加熱圈螺母回形針，甚至一串倉(cāng)庫(kù)鑰匙，都已經(jīng)混到了吹膜吹塑螺桿機(jī)筒的氣缸里，對(duì)于螺桿的損壞不言而喻(當(dāng)然氣缸也會(huì)同時(shí)損壞)，所以需要安裝磁鐵架，嚴(yán)格管理和監(jiān)控進(jìn)料。

　　4.吹膜吹塑螺桿機(jī)筒中含有的水分對(duì)螺桿表層的磨損有一定的影響。如果塑料中的水分在注射成型前沒(méi)有完全去除，當(dāng)殘留的水分進(jìn)入螺桿的壓縮段時(shí)，會(huì)形成高溫高壓的“蒸汽顆?！保A(yù)熔混合在熔融塑料中。隨著螺桿在注射過(guò)程當(dāng)中的推進(jìn)，這些“蒸汽顆?！睍?huì)在注射過(guò)程當(dāng)中從均化段向螺桿頭部減壓膨脹，就像微小的雜質(zhì)硬顆粒一樣，會(huì)對(duì)壁面造成摩擦損傷。

　　此外，對(duì)于某些種類的塑料，在高溫高壓下，水可能會(huì)成為催化劑，促進(jìn)塑料的開裂，并產(chǎn)生有害雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)侵蝕金屬表層。因此，塑料注射成型前的干燥工作不僅與零件質(zhì)量有直接關(guān)系，還會(huì)影響吹膜吹塑螺桿機(jī)筒螺桿的工作壽命。