首次投產(chǎn)冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線時(shí)，會(huì)遇到一些普遍的軋制工藝問題?，F(xiàn)湖南福星合力新材料有限公司總結(jié)了冷軋帶肋鋼筋存在的以下注意事項(xiàng)，供客戶參考：
　　一、 乳液的使用與維護(hù)
　　1常規(guī)指標(biāo)及其對(duì)質(zhì)量的影響：（1）濃度約為2%（考慮軋制工藝的影響）（2）pH值：7～8，低pH值，大顆粒易過潤滑；高pH值，小顆粒易欠潤滑；（3） 鐵含量：≤100ppm（mg/L）由于鐵粉的作用，油滴會(huì)結(jié)合在一起，造成乳液粒徑較大，ESI較低，油耗較高，是生產(chǎn)鐵黃FeO（OH）的條件之一（見下式）。（4） 氯離子：含量≤60ppm（mg/L）。它對(duì)乳液有很大的影響?？刂扑嵯春髱т摫韺覥l離子的殘留量，避免FeCl2的存在，以解決黃斑和生銹問題（附以下公式）（高含量使pH值下降，顆粒增多）。乳液穩(wěn)定性下降，乳液質(zhì)量下降。Fe+2HCl=FeCl2+H2 FeCl2+2H2O=Fe（OH）2+2HCl 4Fe（OH）2+++=3（（））3（+）=3（+）+（（））+（（5））灰分：（（）），（6）電導(dǎo)1500U，（7）使用溫度：
　　2日常管理：（1）每天都要檢測(cè)出常規(guī)指標(biāo)，如有指標(biāo)出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)查找原因并解決。（2） 常規(guī)小流量排放是解決這一問題的常用方法。2軋輥（磨削要求、裝配、使用系統(tǒng)、YAG激光毛化）（1）輥面無明顯晶粒缺點(diǎn)，一般粗糙度ra0.5μm（2）工作輥裝配直徑差不大于2mm（3）1380軋機(jī)：工作輥直徑270mm，中間輥320mm，支承輥直徑900mm 1050軋機(jī)：800軋機(jī)：工作輥直徑180mm165mm，中間輥200-180mm，支承輥直徑650-630mm 900軋機(jī)：工作輥直徑205-185mm，支承輥直徑750-730mm III.軋制工藝1，中間輥橫向位移公式：L=（輥面寬度-來料寬度）/2-倒角值+/-correction（20~30mm）2。軋制線調(diào)整公式：H=設(shè)計(jì)定值-工作輥直徑-中間輥直徑-支承輥半徑
　　三。孔型分布：（1）考慮材料（軟硬程度）、厚度、寬度、成品要求等，在生產(chǎn)過程當(dāng)中觀察軋制力和主機(jī)電流；（2）孔型和終孔型原則上挑選較小的壓下率，以獲得不錯(cuò)的板形；（3） 合理分配后各道次的軋制力相差不大（通過調(diào)整成品孔型的軋制力可獲得所需的形狀）；
　　4張力挑選：（1）當(dāng)厚度大于1.0mm時(shí)，前張力為滿載，后張力略小于前張力（約2噸）。厚度小于1.0mm時(shí)，1380軋機(jī)的比張力一般為12kg/mm，21050軋機(jī)的比張力一般為9~10kg/mm2。（2） 每道次開始時(shí)，如有焊接的鉛帶，前幾圈應(yīng)適當(dāng)減小張力，以避免導(dǎo)帶斷裂；（3）打滑時(shí)，可增加前張力，減小后張力（目的是增加咬入量）；（4）軋制力過大時(shí)，前張力可以減小，后張力可以增加（目的是減少咬入量）；（5）形狀差異可以通過張力進(jìn)行微調(diào)，如果有雙面波，可以適當(dāng)增加張力，當(dāng)有介質(zhì)波時(shí)，張力可適當(dāng)下降（二軋薄帶易開裂斷裂）；
　　5軋制力：（1）綜合考慮軋制力、主機(jī)電流等主要因素，確定孔型壓下量；（2）軋制力與乳化液潤滑效果的關(guān)系（潤滑不足會(huì)造成軋制力增加、能耗高、軋輥老化、板溫高；過度潤滑會(huì)造成軋制打滑，油耗高；（3）軋制力異常還應(yīng)考慮原材料因素；4、軋機(jī)各種質(zhì)量缺點(diǎn)的原因及解決方法：（1）單邊波動(dòng)：A.原料鼓包；B、 中間輥橫向位移不對(duì)稱（橫向位移大的一側(cè)易產(chǎn)生邊波）（2）雙面波和中波：a.中間輥橫向位移不合適；B.彎曲力不合適；2） 中間輥橫向位移不合適；3）彎曲力不合適；c.支承輥運(yùn)行時(shí)間較長，應(yīng)適當(dāng)增加彎曲力。（3） 崩邊：A.原材料問題；B.總壓下量過大；C.*材料彎曲力過大，邊緣易開裂；（4）鋸齒形刃口：A.原材料分切刃質(zhì)量；B.前工藝管位擠壓邊部（5）輥印：A.檢驗(yàn)每輥表層有無雜質(zhì)；b、 工作輥爆裂（6）螺旋花紋、砂輪痕：軋輥磨削質(zhì)量差（7）振動(dòng)痕：A.軋輥磨削質(zhì)量差（粗磨輪可減少振動(dòng)痕）；b.軋機(jī)振動(dòng)（特別是頭尾段）；c.打滑的主要原因有：A.潤滑過度；b.軋制力過大張拉不當(dāng)；C.表層粗糙度低，運(yùn)行時(shí)間長；（10）挫傷：A.張拉不當(dāng)，位移成塔形（板形不良的材料）；b.（11）乳斑：A.板形差，板面吹掃不干凈，乳化液殘留；b.板溫過高；C.乳液保養(yǎng)不好，指標(biāo)超標(biāo)是主要原因，如氯離子、雜油、鐵粉和灰分含量都容易產(chǎn)生乳化斑。（12） 色差帶：A、個(gè)別噴嘴堵塞；B、中厚板溫度高；C、乳化液維護(hù)不好；B、軋輥粗糙度有差異（13）帶鋼跑偏：皮帶跑偏不及時(shí)，換輥不及時(shí)（14）輥塌：卷取張力不合適，特別是對(duì)質(zhì)量差的物料平整度（15）橘皮：當(dāng)軋輥老化時(shí)需要更換（乳液的冷卻和潤滑效果不好）。
　　這些都是我湖南復(fù)星合力新材料有限公司技術(shù)人員總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，廣大客戶可以對(duì)照以上總結(jié)出的問題，對(duì)號(hào)入座，及時(shí)避免這些注意事項(xiàng)。湖南福興合力新材料有限公司生產(chǎn)冷軋機(jī)、冷軋?jiān)O(shè)備、雙肋冷軋機(jī)、冷軋帶肋鋼筋設(shè)備、冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線、熱軋生產(chǎn)線、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)等機(jī)械設(shè)備，鋼筋切斷機(jī)、飛剪機(jī)、鋼筋伸長機(jī)、高頻淬火設(shè)備、三級(jí)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、工字輪卷取機(jī)、鋼筋周轉(zhuǎn)料架、鋼筋除銹減徑機(jī)等。
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