注塑模具壓力是指注射時(shí)在螺桿頭部產(chǎn)生的熔體壓強(qiáng)。在挑選注射壓力時(shí)，首先應(yīng)考慮注塑機(jī)所允許的注塑壓力，只有在注射壓力過低回造成型腔壓力不足，熔體不可順利充滿型腔；反之，注射壓力過大，不僅會(huì)造成制品溢漏，還會(huì)造成制品變形，甚至于系統(tǒng)過載。 塑化壓力又稱背壓，是指注射機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力，是通過調(diào)節(jié)注射液壓缸的回油阻力來控制的。 塑化壓力增加了熔體的內(nèi)壓力，加強(qiáng)了剪切效果，由于塑料的剪切發(fā)熱，因此提高了熔體的溫度。塑化壓力的增加使螺桿退回速度減慢，延長了塑料在螺桿中的受熱時(shí)間，塑化質(zhì)量可以得到改善；但過大的塑化壓力還增加料筒計(jì)量室內(nèi)熔體的反流和漏流，下降了熔體的輸送能力，減少了塑化量，增加了功率消耗，并且過高塑化壓力會(huì)使剪切發(fā)熱或切應(yīng)力過大，熔體易發(fā)生降解。在注射過程當(dāng)中注射壓力與熔體溫度是相互制約的。料溫高時(shí)所需注射壓力和料溫的組合下才會(huì)獲得滿意的結(jié)果。 型腔壓力是指注塑壓力經(jīng)過噴嘴、流道賀澆口的壓力損失后在模具型腔內(nèi)產(chǎn)生的熔體壓強(qiáng)。注塑模具壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個(gè)過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了戰(zhàn)勝熔體流動(dòng)過程當(dāng)中的阻力，或者反過來說，流動(dòng)過程當(dāng)中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來抵消，以保證填充過程順利進(jìn)行。 在注塑過程當(dāng)中，注塑機(jī)噴嘴處的壓力最高，以戰(zhàn)勝熔體全程中的流動(dòng)阻力。其后，壓力沿著流動(dòng)長度往熔體最前端波前處逐步下降，如果模腔內(nèi)部排氣良好，則熔體前端最后的壓力就是大氣壓。