一直認(rèn)為鉆孔須在低進(jìn)給速度和切削速度下進(jìn)行，這在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是準(zhǔn)確的。如今，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆孔的概念也發(fā)生了變化。

　　事實(shí)上，挑選合適的硬質(zhì)合金鉆頭可以大大提高鉆井生產(chǎn)率，下降單孔加工成本。

　　硬質(zhì)合金鉆頭可分為四種基本類型:

　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片、焊接硬質(zhì)合金鉆頭、實(shí)心硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金牙冠鉆頭。那么，在挑選硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)應(yīng)該注意什么呢?

　　1.加工精度

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　　在挑選硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)，應(yīng)首先考慮鉆孔的尺寸精度要求。一般來說，加工孔徑越小，公差越小。因此，鉆頭生產(chǎn)商通常根據(jù)待加工孔的公稱直徑對(duì)鉆頭進(jìn)行分類。

　　2.加工穩(wěn)定性

　　在挑選鉆頭時(shí)，除了鉆孔精度的要求外，還應(yīng)考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床的穩(wěn)定性對(duì)鉆頭的安全使用年限和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)床主軸、夾具和附件的工作狀態(tài)。

　　3.排屑和冷卻液

　　排屑是鉆井中不可忽視的問題。實(shí)際上，鉆孔中遇到的普遍的問題是排屑不良(尤其是加工低碳鋼工件時(shí))，無論使用什么樣的鉆頭，這個(gè)問題都無法避免。加工車間經(jīng)常使用外部注入冷卻液來輔助排屑，但這種方法只有在加工孔深度小于孔直徑且切削參數(shù)下降時(shí)才有效。此外，須挑選與鉆頭直徑相匹配的合適的冷卻劑類型、流速和壓力。對(duì)于主軸中沒有冷卻系統(tǒng)的機(jī)床，應(yīng)使用冷卻液管。要加工的孔越深，清除切屑就越困難，所需的冷卻液壓力也就越大。

　　4.每孔加工成本

　　生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工的重要因素。為了提高生產(chǎn)率，鉆頭生產(chǎn)商正在努力研究可以集成各種操作程序的加工方法，并開發(fā)可以實(shí)現(xiàn)AG進(jìn)給和高速加工的鉆具。

　　在考慮每個(gè)孔的加工成本時(shí)，還應(yīng)考慮鉆頭的總壽命。一般來說，整體硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨7 ~ 10次，焊接硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨3 ~ 4次，而可更換硬質(zhì)合金牙冠鉆頭在加工鋼材時(shí)至少可以更換牙冠20 ~ 30次。