? （1）高速護欄板生產(chǎn)工藝脫脂

? 化學脫脂或水基金屬脫脂清理劑可用于脫脂，直到波紋護欄被水完全潤濕為止。

? （2）高速護欄板生產(chǎn)工藝酸洗

? “ H2SO4 15％，硫脲0.1％，40?60℃或HCl 20％，六亞甲基四胺1?3g / L，20?40℃用于酸洗。添加緩蝕劑可以避免基材的過度腐蝕并減少氫的吸收。 鐵基體的脫脂和酸洗處理不良會造成涂層附著力差，沒有鋅涂層或鋅涂層剝落。

? （3）高速護欄板生產(chǎn)工藝浸液

? 也被稱為粘結(jié)劑，它可以使波紋護欄板在浸鍍之前保持一定的活性，以增強鍍層與基材之間的結(jié)合力。? NH4Cl 15％?25％，ZnCl2 2.5％?3.5％，55?65℃，5?10min。 為了減少NH 4 Cl的揮發(fā)，可以適當?shù)靥砑痈视汀?/p>

? （4）高速護欄板生產(chǎn)工藝干燥提前提前預熱

? 為了避免波紋護欄在浸鍍過程當中由于溫度的急劇上升而變形，并去除殘留的水分，以避免鋅爆炸并引起鋅液爆炸，提前提前預熱通常為120-180℃。

? （5）高速護欄板生產(chǎn)工藝熱浸鍍鋅

? 必須控制鋅液的溫度，浸入時間和從鋅液中去除波紋護欄的速度。 溫度過低，鋅液的流動性差，涂層厚且不均勻，容易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差； 溫度高，鋅液的流動性好，鋅液容易離開波紋護欄，減少了流掛和起皺現(xiàn)象。 附著力強，涂層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高； 但是，如果溫度過高，瓦楞護欄和鋅鍋鐵損嚴重，會產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層的質(zhì)量，鋅的消耗量會增加。 很大，甚至無法施加涂層。

? （6）高速護欄板生產(chǎn)工藝整理

? 電鍍后對波紋狀護欄板進行精加工主要是通過振動或手動方法去除表層的鋅和鋅結(jié)節(jié)。

? （7）高速護欄板生產(chǎn)工藝鈍化

? 目的是提高波紋狀護欄表層的防腐性能，減少或延長白銹的出現(xiàn)，并保持涂層具有良好的外觀。 它們都被鉻酸鹽鈍化，例如Na2Cr2O7 80?100g / L，硫酸3?4ml / L。

? （8）高速護欄板生產(chǎn)工藝散熱

? 它通常是水冷的，但溫度不應太低以避免波紋狀的護欄，特別是鑄件由于冷卻和收縮而在基體中破裂。

? （9）高速護欄板生產(chǎn)工藝測試

? 涂層外觀明亮，細膩，無流掛或皺紋。 厚度檢驗可以使用涂層測厚儀，方法比較簡單。 涂層的厚度也可以通過轉(zhuǎn)換鋅的附著量來獲得。 可以通過彎曲壓力機彎曲粘合強度，并且樣品應在90-180°彎曲，并且不應有裂紋或涂層剝落。 也可以用重錘測試。