臥式橡膠注射機(jī)，簡(jiǎn)稱橡膠注射器。是橡膠成型產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)。主要用于生產(chǎn)電絕緣零部件、防震墊、密封墊、鞋底、孔光靴等橡膠成型產(chǎn)品。在國內(nèi)外已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。

　　臥式橡膠注射機(jī)的主要特色：

　　1.簡(jiǎn)化工藝可以實(shí)現(xiàn)橡膠制品的高溫和快速硫化，縮短生產(chǎn)周期。

　　2.產(chǎn)品大小準(zhǔn)確，物理機(jī)械性能均勻，質(zhì)量高，特別適合厚壁產(chǎn)品的成型硫化。

　　3.操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度減少，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。

　　4.注射器及其模具的機(jī)制比較復(fù)雜，投資大，維護(hù)水平要求高，多用于大規(guī)模成型產(chǎn)品生產(chǎn)。

　　世界上注射器的類型多種多樣，根據(jù)橡膠塑化方式來劃分，有鑄稅儀式和螺絲儀式。根據(jù)機(jī)器驅(qū)動(dòng)類型、液壓和機(jī)械類型；根據(jù)夾緊裝置的風(fēng)格，有直壓式、液壓機(jī)械、二次動(dòng)作式。根據(jù)機(jī)械零件的配置，有水平、垂直、角度、多模式注射器等。

　　臥式橡膠注射機(jī)規(guī)格顯示方法；

　　1、機(jī)器的最大注射容量，單位為立方厘米。一般設(shè)備工廠表示的最大注射量是理論上最大注射量、實(shí)際機(jī)器制造及使用過程當(dāng)中發(fā)生的偏差，機(jī)器的實(shí)際最大注射量和最大理論注射量之間存在一定的偏差。

　　理論注射量是注射機(jī)器的螺釘(柱塞)在一次最大行程中可以射出的最大塑化熔體量(cm3)。理論注射量是注塑機(jī)的主要性能參數(shù)。通過該參數(shù)可以了解機(jī)器的加工能力，可以確認(rèn)注射成型塑料產(chǎn)品的最大質(zhì)量。

　　根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T ?12783—1991，理論注射量的大小以材料熔化狀態(tài)的質(zhì)量(G)或體積(cm3)表示。國內(nèi)和世界各國用容積(cm3)表示的方法比較多。材料容積與材料熔化狀態(tài)的密度無關(guān)，因此這種標(biāo)記方法適用于所有塑料的測(cè)定。

　　理論注射量計(jì)算公式如下

　　QL——理論注入量，cm3；

　　D——螺釘(柱塞)直徑，cm；

　　S——螺釘(柱塞)最大行程，厘米。

　　由于螺桿(柱塞)外徑與內(nèi)徑之間存在相互運(yùn)動(dòng)的安裝間隙，因此，當(dāng)螺桿(柱塞)將熔體向前推進(jìn)時(shí)，會(huì)受到噴嘴直徑縮小和與內(nèi)壁摩擦等阻力的影響。部分材料在間隙回流。另外，熔融材料冷卻時(shí)要補(bǔ)充一定的收縮量。因此，機(jī)器的實(shí)際注射量必須小于理論注射量。計(jì)算時(shí)必須修改為系數(shù)K值。K值的大小與螺釘(柱塞)的結(jié)構(gòu)和參數(shù)、外徑和間隙、注射力的大小、熔體流動(dòng)速率、背壓大小、模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品形狀和塑料的特性有關(guān)。如果螺絲頭上有止回閥，則K值為0.9。如果只考慮熔體的回流，K值為0.97。