高速注塑機的注塑過程當中重要的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力、速度和相應(yīng)的作用時間。 這些因素相互影響，相互制約。 例如，如果提高熔體和模具的溫度，可以下降注射壓力和速度，反之，則需要提高注射壓力和速度。

　　各種工藝條件影響的核心是塑料粘度的變化，這對于高速注塑機注塑過程當中參數(shù)的合理挑選及其相互影響非常重要。

　　高速注塑機注射速度的特色

　　(1)高速注射在注射過程當中具有以下優(yōu)點：

　?、艤p少注射時間，縮短成型周期;

　　⑵改進塑性工藝，有利于薄壁件的成型;

　　⑶ 提高產(chǎn)品表層光澤度;

　?、?可增加焊縫強度，使焊縫花紋不明顯;

　?、?避免冷卻變形等。

　　(2)注射過程當中采用低速注射有以下特色：

　?、?避免成型品飛邊;

　?、?避免噴射線和流線的產(chǎn)生;

　?、?避免燒痕;

　?、缺苊馑芰先垠w中的空氣滯留;

　　⑸ 避免分子取向變形等。

　　高速注塑機的優(yōu)點也是低速注射的缺點，反之亦然。 因此，在注射過程當中高速和低速相結(jié)合，可以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，避免各自的缺點，從而保證產(chǎn)質(zhì)量量和工藝經(jīng)濟性。 這個

　　這就是我們通常所說的多級注射技術(shù)，在現(xiàn)代注塑機中已經(jīng)普遍使用。 目前大多數(shù)中型注塑機有五至六級注射壓力、速度變化和三至四級保壓變化。