1.滑板水口原料稱量:按一定比例準確稱量各種顆粒和粉末，稱量偏差(質量分數(shù))一般不大于0.5%。

2.預混:其目的是使少量添加劑充分分散均勻。鋁碳滑板磚的燒結主要是基質中細粉和微粉的燒結。在混合過程當中，如果有助于燒結的微量添加劑不均勻，不僅添加劑會部分失效，制品也會因熱應力不均勻而產(chǎn)生局部裂紋。

3.滑板水口混合訓練:在強制混合器中進行混合訓練。一般的混合順序是:將顆粒和粘合劑放入混合機中混合5分鐘左右，加入預混好的細粉、添加劑等成分，混合25分鐘，總混合時間約30分鐘。

4.滑板水口填塞:將混合好的泥料在一定溫度下放置一段時間，增加泥料的可塑性，以利于成型。

5.成型:使用大噸位液壓機或摩擦壓磚機作為成型設備進行成型；小孔成型后期采用擴孔(鉆床加工)和“雙面壓制”的工藝，既能提高滑磚澆注孔周圍的致密度，又能解決成型層裂紋。

6.滑板水口燒結:通常在碳保護氣氛下的窯爐中進行，燒結溫度一般為1350 ~ 1450℃。

7.浸油:這種工藝可以增加材料的含碳量和體積密度，減少氣孔率，減少滑磚之間的摩擦，增強材料的強度。由于燒成鋁碳質滑動磚的體積密度大、顯氣孔率低，用非真空敞口沸騰法浸漬比較困難。高壓真空浸漬不僅可以增加含碳量，還可以改善磚的物理性能和使用性能。燒結磚放入特制的鐵籠中，用提前提前預熱窯提前提前預熱，然后在200℃左右進行軟瀝青真空油浸處理。

8.滑板水口干餾處理:滑磚浸漬瀝青后，運行時瀝青熔化流動，粘在滑磚和機構上，揮發(fā)黃煙，污染環(huán)境。因此，進行干餾和碳化處理。干餾溫度為500-600℃，保溫。

9.機加工:在滑動磚上鉆孔，打磨光滑滑動面。

10.滑板水口箍緊:用鐵皮箍緊非工作面，避免使用中開裂，增加滑磚的抗熱震性；有兩種箍法:冷箍法和熱箍法。箍厚3 ~ 5mm。

11.涂層:為提高滑磚表層的光滑度和平滑度，在滑磚表層涂上含石墨的潤滑劑。

12.滑板水口檢驗:檢驗外觀尺寸、缺邊深度、裂紋長度、滑動面光滑度、凹坑等?；瑒拥拇u塊。

13.包裝:對檢驗合格的產(chǎn)品進行包裝、分類、入庫。