拉伸模具在整個沖壓模具行業(yè)中占有非常大的比重。我們普遍的杯子、馬達上的外殼以及幾乎大多數(shù)產(chǎn)品都有一些或多或少需要拉拔的產(chǎn)品。但是拉延模的設計不可按照常規(guī)算法計算，充滿變量的工序太多，尤其是一些非旋轉體的拉延，讓人望而卻步。

由于拉延模設計中需要考慮的因素太多，比如拉延系數(shù)、是否達到材料的極限、彈簧力的確定、拉延的方向、是向上拉伸還是向下拉伸等，往往不可能一次成型，要經(jīng)過多次試驗才能達到預期的效果，有時甚至可能造成模具報廢。因此，在實踐中積累經(jīng)驗對拉伸模具設計有很大幫助。

此外，切割材料的尺寸在整個模具的試生產(chǎn)中起著重要的作用。所以很多時候，我們在設計一些不規(guī)則的拉深件時，往往會在模具設計階段預留一個毛坯步驟。當客戶對材料的要求不是很嚴格，反復的拉伸模具試驗達不到要求時，可以用拉伸性能好的材料再試一次。好的材料是成功的一半，拉伸模具永遠不可忽視。

08Al、08、08F、10、15、20是拉拔用的主要冷軋鋼板，其中08鋼大，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼。沸騰鋼價格低廉，表層質量好，但偏析嚴重，有“應變時效”傾向，不適合沖壓性能高、外觀要求嚴格的零件。鎮(zhèn)靜鋼更好，性能均勻但價格高。日本SPCC-SD深沖鋼已作為國外鋼材使用，其拉伸性能優(yōu)于08Al。

進行深拉時，模具和壓邊圈的兩側都沒有充分打磨，特別是拉不銹鋼板和鋁板時，更容易出現(xiàn)拉痕，嚴重時會產(chǎn)生拉伸模具裂紋。我們的原則是多皺少裂，毛坯的定位設計要準確。簡單旋轉體拉延件毛坯直徑雖然在不斷減薄拉延中，材料厚度發(fā)生了變化，但基本接近原始厚度，可以根據(jù)毛坯面積等于拉延件面積的原理進行計算(有切邊的加切邊余量)。