PVDF膜可采用一般的熱塑性塑料加工方法進行加工，如擠出、注射、澆注、模壓和傳遞模塑。

　　(1)擠塑：高分子量PVDF膜具有不錯的熔融強度，可通過擠出方法成型為薄膜、片材、管材、棒材、電力絕緣套管等。根據(jù)使用的設(shè)備和加工產(chǎn)品的形狀，溫度控制在210-290攝氏度之間，成型溫度控制在180-240攝氏度之間。必須嚴(yán)格控制溫度，使溫度不可長時間高于其熔化溫度，擠出成型設(shè)備可選用通用螺桿擠出機。

　　(2)注塑：成型低分子量PVDF膜具有較高的熔體流動速率，可以通過注塑成型進行加工。一般采用通用型注塑機，但料筒柱塞、噴嘴等必須采用耐腐蝕的鎳基合金。

　　(3)澆注：成型以二甲基乙酰胺為溶劑，將PVDF膜配制成固含量為20%的溶液，澆鑄在鋁箔上，經(jīng)205~315攝氏度熱熔后，用水淬可制成0.05~0.075mm的連續(xù)強韌膜。

　　(4)成型時，PVDF膜粒料一般在烘箱或提前提前預(yù)熱爐中提前提前預(yù)熱，提前提前預(yù)熱溫度為215~235攝氏度，然后加入提前提前預(yù)熱好的材料，提前提前預(yù)熱到180~195攝氏度。在模具內(nèi)，加壓保壓為14MPa，保壓時間取決于熔化和流動所需的時間。厚壁制品必須保壓并冷卻至90攝氏度以下才能脫模，以免產(chǎn)生真空氣泡或制品變形。

　　(5)傳遞成型：一般先用擠出機塑化，然后將物料輸送到儲罐，儲罐內(nèi)的物料通過柱塞泵注入模具，保持壓力并冷卻，無論是模塑還是傳遞模塑，主要用于生產(chǎn)體積更大、壁厚更厚的產(chǎn)品。

　　(5)其他加工方法加工PVDF膜還可以采用浸漬、共擠、整合等加工工藝進行加工。