精密零部件加工行業(yè)一直是勞動密集、資金密集和技術(shù)密集型行業(yè)，行業(yè)門檻較高，一般的公司哪怕建立但達不到一定規(guī)模，也難以產(chǎn)生利潤。大型公司可以通過大規(guī)模的采購和生產(chǎn)，通過業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)下降成本，建利一個區(qū)域的銷售市場，覆蓋不同地區(qū)和不同行業(yè)的產(chǎn)品。因此精密機械加工行業(yè)具有較大的恒強特色，未來精密零部件加工行業(yè)方面主要以一體化，區(qū)域一體化，產(chǎn)業(yè)鏈一體化和戰(zhàn)略一體化為主。

　　其中，區(qū)域一體化是同一地區(qū)的精密加工公司聯(lián)合在一起的，所以可以把重點放在政策和管理優(yōu)勢的應(yīng)用上，產(chǎn)生很好的協(xié)同合作效應(yīng)。產(chǎn)業(yè)鏈一體化是機加工行業(yè)聯(lián)合起來的單一功能，或下游制造公司可與關(guān)鍵零部件供應(yīng)商一起配合，解決復(fù)雜零部件面臨的技術(shù)瓶頸;戰(zhàn)略整合是引入汽車、軍事等戰(zhàn)略合作伙伴，以更精準地把握下游需求，開發(fā)針對性產(chǎn)品，減少研發(fā)過程當中不必要的損失。

　　精密零部件加工的工序有著極為嚴格的要求，加工時稍有不慎就會造成工件偏差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的提高了生產(chǎn)的成本。因此，今天講講精密零部件加工有哪些要求，什么方法可以幫助我們提高生產(chǎn)效率?

　　首先是尺寸方面的要求，一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然公司加工生產(chǎn)的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣，但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內(nèi)，都屬于合格產(chǎn)品，是可以使用的零件。

　　其次設(shè)備方面的要求，粗、精加工應(yīng)使用不同性能的設(shè)備進行。由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進行切削，工件在進給量大、切削深度大的情況下會產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這時候便不可再進行精加工。工件在一定時間后進行精加工工序時，應(yīng)在較高精度的機床上工作，這樣工件才可以達到很高的精度。

　　再次精密零部件加工常常有表層處理及熱處理的工序，表層處理應(yīng)放在精密機械加工后。并且在精密機械加工過程當中，應(yīng)考慮留有表層處理后的薄層厚度。熱處理是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在機加工前進行。以上便是精密零部件加工需要遵循的幾點要求。