精密鈑金工藝過程：

? 圖紙到手后，根據(jù)不同的展開圖紙和批次挑選不同的下料方式，包括激光、數(shù)控沖孔、剪板、模具等，然后根據(jù)圖紙進(jìn)行相應(yīng)的展開。 CNC沖床受刀具的影響。 對(duì)于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺。 后期的去毛刺加工須進(jìn)行，同時(shí)對(duì)工件的精度會(huì)產(chǎn)生一定的影響; 激光加工無刀具限制，斷面平整，適合加工異形工件，但加工小工件時(shí)間長(zhǎng)。 將工作臺(tái)放置在CNC和激光器旁邊，有利于將板材放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。 一些可用的邊料放置在指定的地方，為折彎時(shí)的試模提供材料。 工件下料后，應(yīng)根據(jù)需要修整邊角、毛刺和觸點(diǎn)(磨削處理)。 在工具接觸處， 精密鈑金工藝過程 使用平銼進(jìn)行修整。 對(duì)于毛刺較大的工件，用磨床修整，內(nèi)孔接觸小。 使用對(duì)應(yīng)的小銼刀修剪，保證美觀。 同時(shí)，形狀的修整也保證了折彎時(shí)的定位，使折彎時(shí)工件在折彎?rùn)C(jī)上的位置一致，同批次產(chǎn)品尺寸一致。

? 下料結(jié)束后進(jìn)入下一道工序，不同的工件根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。 有折彎、鉚接、翻邊攻絲、點(diǎn)焊、凸包、段差等。 有時(shí)，螺母或螺柱應(yīng)在彎曲一兩次后按下。 其中，應(yīng)考慮模具的凸包和段差。 先處理，避免先處理后干擾其他進(jìn)程，無法完成需要的處理。 當(dāng)上蓋或下殼有鉤子時(shí)，如果折彎后不可碰焊，須在折彎前加工。

? 折彎時(shí)，首先要根據(jù)圖紙上的尺寸和材料的厚度確定折彎所用的刀具和槽。 避免產(chǎn)品與刀具碰撞引起的變形是上模挑選的關(guān)鍵(在同一產(chǎn)品中，可能會(huì)使用不同類型的上模)，下模的挑選根據(jù)厚度來確定。 二是確定折彎順序。 彎曲的一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。 有待壓邊的工件，先將工件折彎至30°-40°，再用校平模將工件壓實(shí)。