根據(jù)超微粉碎材料和成品粒度的大小，粉碎分為粗粉碎、中間粉碎、細(xì)粉碎和超細(xì)粉碎4種3360 粗粉碎3360元粒度在40~1500mm范圍內(nèi)，成品粒度為5~50mm。中間粉碎：原料粒度為10~100mm，成品粒度為5 ~ 10mm微粉碎(微粉碎):原料粒度5~10mm，成品粒度100m以下；4超細(xì)粉碎(超細(xì)粉碎)3360原料粒度為5~10mm，成品粒度在10m以下。

　　現(xiàn)有的大部分粉碎方法大部分是沖擊式的。對(duì)于脆的、韌性小的材料，這種方法是恒定有效的。但是，隨著農(nóng)產(chǎn)品深加工的發(fā)展，特別是新鮮或水含量高的纖維材料(大部分是韌性材料和柔性材料)的粉碎，氣流沖擊粉碎反而效果不好，產(chǎn)品粒度大，能耗高，這種材料的粉碎用剪切食品比較合適。超微分鏈方法很多，但目前食品加工中常用的是氣流式中超音速超微分鏈方法。

　　隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)食品的要求也越來(lái)越受到重視。這要對(duì)食品的加工技術(shù)提出更高的要求，保證食品的良好口感，不破壞營(yíng)養(yǎng)成分，更有利于人體吸收。超微粉碎技術(shù)根據(jù)其特色應(yīng)用于食品加工領(lǐng)域，可以達(dá)到這種效果。對(duì)食品進(jìn)行精細(xì)化處理，會(huì)比表層積增加一倍，提高某些成分的活性、吸收率，對(duì)食品的表層電荷、粘合力產(chǎn)生驚人的變化。

　　不同材料的粉碎特性不同，經(jīng)常需要不同的粉碎方法。食品加工的超微粉碎設(shè)備一般是氣流粉碎機(jī)和碾磨機(jī)，氣流粉碎是目前比較先進(jìn)的超細(xì)粉碎設(shè)備。加工過(guò)程當(dāng)中溫度上升低，特別適合熱感知食品加工，但能耗大。粘合劑一般用于食品超細(xì)鏈工藝，它是一種比較傳統(tǒng)的方法。文獻(xiàn)顯示，機(jī)器粉碎的95% ~ 99%可以變成熱量，材料溫度上升是不可避免的。熱感食品因此容易變質(zhì)、溶解，同時(shí)機(jī)器粉碎能力也下降。

　　為此，超微粉碎前或粉碎時(shí)可以使用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法。對(duì)同類(lèi)食品材料，也需要多種粉碎方法的結(jié)合才能有效地粉碎。每個(gè)粉碎設(shè)備往往結(jié)合了多種粉碎方法。粉碎過(guò)程當(dāng)中，粒子破碎、表層積增加所需能量遠(yuǎn)低于實(shí)際總輸入能量，意味著粉碎機(jī)的實(shí)際輸入能量可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于有效能量消耗。也就是說(shuō)，粉碎機(jī)的節(jié)能更有可能被挖走。

　　超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用有兩個(gè)重要意義。一是提高食品的口感，有利于營(yíng)養(yǎng)素的吸收。二，原來(lái)不可充分吸收或利用的原料被重復(fù)使用，被調(diào)配成各種功能性食品，經(jīng)過(guò)深加工，開(kāi)發(fā)新食品材料，增加新食品品種，提高資源利用率。我國(guó)食品工業(yè)總產(chǎn)值在工業(yè)部門(mén)占一位的比重已達(dá)到5000億元，但由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，深加工產(chǎn)品，即食品制造業(yè)只有16%。目前，促進(jìn)食品工業(yè)深加工，提高產(chǎn)品附加值已成為社會(huì)和公司的共識(shí)。因此，超微分鏈技術(shù)作為高新技術(shù)，在食品加工中有廣闊的應(yīng)用前景。