? ? ? ?高頻焊管機(jī)組的焊接方法有兩種:接觸焊和感應(yīng)焊。

　　高頻焊管焊接時(shí)，一對銅電極與焊接鋼管的兩側(cè)接觸，感應(yīng)電流穿透性好。由于銅電極與鋼板直接接觸，因此利用了高頻電流的兩種效應(yīng)。因此，高頻焊管焊接的焊接效率更高，功耗更低，高頻焊管廣泛應(yīng)用于高速低精度管道的生產(chǎn)。一般來說，在生產(chǎn)特別厚的鋼管時(shí)，也需要采用接觸焊接。

　　然而，高頻焊管焊接有兩個(gè)缺點(diǎn):

　　一是銅電極與鋼板接觸，磨損快;

　　二是由于鋼板表層平整度和邊緣平直度的影響，目前接觸焊穩(wěn)定性差，焊縫內(nèi)外毛刺高，焊接高精度薄壁管時(shí)一般不采用。

　　在高頻焊管焊接中，將一匝或多匝感應(yīng)線圈放置在焊接鋼管外，多匝效果優(yōu)于單匝，但多匝感應(yīng)線圈制作安裝困難。當(dāng)感應(yīng)線圈與鋼管表層距離小時(shí)，效率較高，但容易引起感應(yīng)線圈與管道之間的放電。感應(yīng)線圈與鋼管表層一般保持5~8 mm的間隙為宜。

　　采用高頻焊管感應(yīng)焊接時(shí)，由于感應(yīng)線圈不與鋼板接觸，沒有磨損，其感應(yīng)電流相對穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性。焊接時(shí)鋼管表層質(zhì)量好，焊縫光滑。在原料等高精度管材的生產(chǎn)中，基本上采用感應(yīng)焊接。

　　高頻焊管機(jī)組調(diào)試和日常維護(hù)中的注意事項(xiàng)。

　　一般來說，高頻焊管機(jī)組的建立遵守操作規(guī)程。在軋機(jī)運(yùn)行期間，操作人員不得接觸模具。他們還應(yīng)注意將手放在管道排放的方向，以避免操作不當(dāng)對健康的影響。

　　另外，高頻焊管機(jī)組的操作人員在操作前要注意檢驗(yàn)機(jī)組各潤滑點(diǎn)是否潤滑到位，否則要注意加一些潤滑油，以保證機(jī)組的正常運(yùn)行和工作。