? ? ?在注塑模具加工過程當中，過高和過低的溫度都會對注塑成型件產(chǎn)生不良影響，直接造成注塑成型件報廢，所以溫度非常重要。當注塑溫升過高時，油的粘度會下降，泄漏量可能會增加，此時泵和整個系統(tǒng)的容積效率會下降。

? ? ? 如果油的粘度下降，滑閥等運動部件的油膜會變薄或切掉斜面，此時摩擦阻力也會增大。加工溫度過高會加速油的氧化變質(zhì)，分解瀝青物質(zhì)，縮短液壓油的使用年限。溶解的物質(zhì)會堵塞阻尼孔和接頭，造成壓力閥卡死不工作，金屬管道會拉伸彎曲，甚至斷裂。

如果注塑模具加工溫度過高，注塑零件的工作質(zhì)量會變差，油中溶解的空氣會逸出，產(chǎn)生氣穴，這樣會減少液壓系統(tǒng)中不同熱膨脹系數(shù)的零件因與受訓(xùn)者配合變小而卡死，造成工作失敗，嚴重影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，造成注塑量不佳。溫度過高容易給注塑模具的成型件帶來不利，所以對于注塑工人來說，在加工過程當中，要時刻注意按照原來設(shè)定的溫度進行注塑的生產(chǎn)加工。

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? ? ?注塑模具加工中開裂的原因

? ? 1.過大的加工壓力、過快的速度、較多的填充材料、過長的注塑和塑件的保壓時間都會造成過大的內(nèi)應(yīng)力和開裂。

? ? 2.調(diào)整開模速度和壓力，避免強拉件加速造成開裂。

? ? 3.適當調(diào)整模具溫度，使零件易于脫模，適當調(diào)整材料溫度，避免分解。

? ? 4.避免因焊接線和塑料降解造成的機械強度下降而開裂。

? ? 5.準確使用脫模劑，注意經(jīng)常清除附著在模具表層的氣霧等物質(zhì)。

? ? 6. 注塑模具加工塑料零件成型后，可立即通過退火和熱處理消除零件的殘余應(yīng)力，以減少裂紋的形成。