立式橡膠注射機我們要如何延長其壽命？

　　立式橡膠注射機長期工作在高溫、高壓、高機械扭矩和多摩擦的環(huán)境中。立式橡膠注射機可以從螺桿開始提高使用年限。前幾個因素是工藝條件要求的，摩擦造成的損失是不可避免的。一般對螺釘進行表層氮化處理，提高表層硬度，即提高耐磨性。但是，如果忽略磨損的原因，不盡可能減少磨損，機器的工作壽命就會大大下降。

　　下面解釋立式橡膠注射機磨損的原因和減少磨損的方法：

　　我們可以從溫度入手：每一種塑料都有一個理想的塑化加工溫度范圍，料筒的加工溫度要控制在接近這個溫度范圍。當粒狀塑料從料斗進入料筒時，它們將首先到達進料段，在此發(fā)生干摩擦。當這些塑料受熱不夠，熔化不均勻時，容易造成機筒內壁和螺桿表層磨損變大。

　　同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)無序、不均勻，磨損也會增加。

　　出發(fā)點：速度要適當調整。因為有些塑料中添加了增強劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充物。這些物質對金屬材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。

　　當這些塑料以高轉速注射時，對塑料的剪切力將增加，同時，增強材料將相應地產生更多的碎纖維。切碎的纖維含有尖，這大大增加了磨損力。無機礦物在金屬表層高速滑動時，其刮擦作用不小。所以速度不要調的太高。

　　檢驗塑料里的雜物。原本新的塑料是沒有雜物的，但是經過運輸、稱重、烘干、調色，特別是加入回收料后，可能會混入雜物。

　　再比如塑料材料混有鐵屑：小到金屬屑，大到加熱環(huán)螺母回形針，甚至五金金屬，都已經混入了料筒中，對于螺桿的損壞不言而喻(當然料筒也會同時損壞)，所以可以安裝磁鐵架，嚴格管理和監(jiān)控投料。

　　塑料中含有的水分對螺桿表層的磨損有一定的影響。如果注塑成型前塑料中的水分沒有完全去除，當殘留的水分進入立式橡膠注射機螺桿的壓縮段時，會形成高溫高壓的“蒸汽顆?！?，這些蒸汽顆粒被預熔化并混合在熔融的塑料中。隨著螺桿在注射過程當中的推進，這些“蒸汽顆?！睍谧⑸溥^程當中從均質段向螺桿頭部減壓膨脹，就像雜質的微小硬顆粒一樣，對壁面造成摩擦損傷。

　　此外，對于某些種類的塑料，在高溫高壓下，水可能成為催化劑，促進塑料開裂，產生有害雜質，腐蝕金屬表層。因此，塑料注射成型前的干燥工作不僅直接關系到制件的質量，而且影響到立式橡膠注射機的工作壽命。因此，要想增加立式橡膠注射機工作壽命，就需要減少螺桿的磨損，做好預防工作。