金屬耐磨自修復(fù)材料：通過(guò)采用特種添加劑與金屬摩擦副產(chǎn)生機(jī)械物理作用和物理化學(xué)作用，從而在摩擦副納米級(jí)或微米級(jí)厚度層內(nèi)滲入或生成新物質(zhì)，使金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到改善，從而使金屬的強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等與耐磨密切相關(guān)的性能得到優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)摩擦副的在線強(qiáng)化，提高摩擦副的承載能力和耐磨性能。

　　通過(guò)原位摩擦化學(xué)處理的方式可以實(shí)現(xiàn)在線強(qiáng)化自修復(fù)挑選性轉(zhuǎn)移是一種具有自修復(fù)功能的摩擦現(xiàn)象，是由于表層出現(xiàn)化學(xué)和物理化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的一種摩擦相互作用。這一過(guò)程有助于摩擦表層的相對(duì)位移，減少磨損或?qū)δp提供自適應(yīng)。例如銅合金/鋼摩擦副在甘油中進(jìn)行邊界摩擦?xí)r，銅離子從銅合金中析出轉(zhuǎn)移到鋼表層，又從鋼表層上反轉(zhuǎn)移到銅合金表層上，其摩擦因數(shù)降至流體摩擦水平，而磨損極微，甚至產(chǎn)生負(fù)磨損。

　　目前用作潤(rùn)滑耐磨自修復(fù)添加劑研究的納米金屬耐磨自修復(fù)材料歸納起來(lái)主要有以下幾種：無(wú)機(jī)單質(zhì)，如金屬銅、金剛石、石墨等;金屬硫化物，如MoS，、CuS、PbS、ZnS等;金屬氮化物，如TiN等;無(wú)機(jī)硼酸鹽，硼酸鎂、硼酸鋅等;無(wú)機(jī)碳酸鹽，如CaCO3、MgCO3等;氧化物和氫氧化物，如Ti02、Si02、ZnO、Zr02、MgO、MnZnFe204、氫氧化鎳等;稀土化合物，如LaF3、稀土氫氧化物(如氫氧化鑭)、稀土硼酸鹽(如硼酸鑭)等;其他類，如磷鉬酸銨(NH4)3PMo12O40.羥基磷酸鈣Ca 10(PO4)6 (OH)2和高分子微球等。

　　金屬耐磨自修復(fù)材料采用國(guó)家最新科技成果生產(chǎn)出來(lái)的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合的納米材料，再添加多功能添加劑，用擁有自主常識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)(發(fā)明專利號(hào)：ZL200810032849.1)制得，集耐磨修復(fù)為一體的綠色節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，金屬耐磨自修復(fù)材料具有九大功能、四大特色，九大功能分別為省燃油和機(jī)油、護(hù)引擎、耐磨損、自修復(fù)、啟動(dòng)快、增動(dòng)力、降噪音減振動(dòng)、防腐蝕、促環(huán)保;金屬耐磨自修復(fù)材料四大特色分別為：作用快速—15分鐘快速改善發(fā)動(dòng)機(jī)工作環(huán)境，降噪減振，提升動(dòng)力;強(qiáng)力作用—納米粒子里層加固、表層修復(fù)、外層耐磨，三重強(qiáng)力保護(hù);環(huán)保作用—有效減少尾氣顆粒物含量和煙度;金屬耐磨自修復(fù)材料—金屬耐磨自修復(fù)材料產(chǎn)品適合各種車輛長(zhǎng)期使用，無(wú)任何不良影響和副作用。