鋁合金是重要的工業(yè)原材料。由于其硬度比較小，熱膨脹系數(shù)大，在加工薄壁和薄板零件時容易變形。除了提高刀具性能和進行預(yù)時效處理以消除材料的內(nèi)應(yīng)力外，從鋁合金加工工藝的角度來看，還可以采取一些措施來盡量減少材料的加工變形。

對于鋁合金加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造更好的散熱條件，減少熱變形，應(yīng)盡量避免熱量過度集中。可以采用的方法是對稱處理。例如，有一塊90mm厚的鋁合金板，需要銑削到60mm的厚度。如果一邊銑一邊馬上翻面，由于每邊一次加工到規(guī)定尺寸，連續(xù)加工余量較大，會造成熱量集中的問題，使銑出的鋁合金的平面度變差。如果采用兩邊重復(fù)進給的對稱加工方式，每個面至少加工兩次，直到達到尺寸，有利于散熱，平面度可以控制在0.3mm。下面來了解一下鋁合金加工不變形的方法。

1、多層處理方式

當(dāng)鋁合金板材零件有多個腔體需要鋁合金加工時，如果依次加工一個腔體和一個腔體，很容易造成腔壁因受力不均而扭曲變形。解決辦法是采用分層多次加工的方法，即對所有型腔同時進行加工，但不是一次完成加工，而是將其分成若干層，加工到所需尺寸層。這樣，零件的受力會更均勻，變形的概率會更小。

2、準(zhǔn)確挑選切割量

挑選合適的切削量可以有效下降鋁合金加工切削過程當(dāng)中的切削力和切削熱。在加工過程當(dāng)中，切削量過大，造成一次走刀的切削力過大，易造成零件變形，影響機床主軸的剛性和刀具的耐用性。

在切削量的各個要素中，對切削力影響較大的就是背切削量。據(jù)說減少回抓量有利于保證零件不變形，但同時也會下降加工效率。鋁合金加工的高速銑削可以解決這個問題。只需增加進給量，提高機床轉(zhuǎn)速，同時減少回刀量，就可以下降切削力，保證加工效率。