回轉(zhuǎn)烘干機(jī)是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過程當(dāng)中得到烘干。 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)裝配要求有哪些：
在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)零部件的裝配過程當(dāng)中，必須保證裝配精度和密封性。
1 、裝配精度
保證回轉(zhuǎn)烘干機(jī)裝配精度是裝配工作的根本任務(wù)。裝配精度包括配合精度和尺寸鏈精度。
(1)配合精度：回轉(zhuǎn)烘干機(jī)裝配工作必須嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的配合性質(zhì)進(jìn)行，即互相配合的零部件間必須具有適當(dāng)?shù)拈g隙或過盈以及規(guī)定的相互位置精度。為此，可采取四種裝配方法：完全互換法、選配法、調(diào)整法和修配法。
完全互換法是指回轉(zhuǎn)烘干機(jī)零部件按圖紙要求制造后，無需任何補(bǔ)充加工或挑選即可順利進(jìn)入裝配，并滿足規(guī)定的性能要求。應(yīng)該指出，過去采用完全互換法較少。但是，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)的機(jī)械化、自動化程度不斷提高，尤其是專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)方式的需要，使完全互換法的應(yīng)用越來越廣泛。
因?yàn)橐环矫鎸?shí)現(xiàn)零部件較高的加工精度日前已不成為困難;另一方面采用完全互換法可以縮短修理工期，減少繁重的體力勞動，提高機(jī)器的可靠性和使用年限。如果對回轉(zhuǎn)烘干機(jī)零部件的加工、裝配和使用性能進(jìn)行全面的經(jīng)濟(jì)核算，我們會發(fā)現(xiàn)完全互換法是合理的，是發(fā)展的方向。
為實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)高精度配合要求，有時(shí)就不得不提高零部件的制造精度，這不但使生產(chǎn)難度增加，而且會使廢品率上升，從而造成回轉(zhuǎn)烘干機(jī)零部件成本的提高。選配法能有效地解決這一矛盾。它是在不過分提高制造精度的前提下，通過對零部件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y量分組，構(gòu)成同組內(nèi)零部件的完全互換，并實(shí)現(xiàn)高配合精度的一種措施。尤其是在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)機(jī)械修理過程當(dāng)中，通過對零部件的測量，挑選實(shí)現(xiàn)規(guī)定的配合精度是一種行之有效的方法。
調(diào)整法能通過適當(dāng)調(diào)整某些零部件的位置或狀態(tài)，保證要求的配合精度。
修配法是指在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)裝配中允許適當(dāng)餡挫、刮研某些零部件的特殊部位，以保證裝配要求。該方法簡便易行，可現(xiàn)場操作，適合于不易提前協(xié)調(diào)或裝配精度要求較低或較高的情況，在機(jī)械修理中廣泛應(yīng)用。
(2)尺寸鏈精度：回轉(zhuǎn)烘干機(jī)裝配中，有時(shí)雖然各配合零部件的配合棺度滿足要求，但積累偏差所造成的尺寸鏈偏差卻可能超出規(guī)定范圍。為此，裝配前應(yīng)認(rèn)真計(jì)算、合理分配裝配工序偏差，裝配中應(yīng)嚴(yán)格控制，裝配后應(yīng)認(rèn)真檢測，發(fā)現(xiàn)積累偏差不符合要求時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行選配或換某些零部件。
2 、 密封性
由于回轉(zhuǎn)烘干機(jī)密封裝置的裝配工藝不符合要求，或由于挑選密封材料、預(yù)緊程度或裝配位置不當(dāng)而造成的機(jī)器漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象，這種現(xiàn)象輕則造成能量損失，下降或喪失機(jī)器工作能力，造成環(huán)境污染;重則可能造成嚴(yán)重事故。因此，在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)裝配工作中，對密封性必須給予充分重視。除恰當(dāng)挑選密封材料外，還要挑選合理的裝配工藝，保證合理的裝配緊度，并且壓緊要均勻。壓緊度不足，會引起泄漏。壓緊過度，對靜密封的墊片，容易喪失彈性，甚至被壓碎裂，對動密封元件，則會引起發(fā)熱、加速磨損、增大摩擦功率損失等。