竹材制品是中國制造業(yè)的代表產品，竹材制品一般質硬耐磨，紋理細膩。全國豐產竹林一般只占竹林總面積的25%左右，占用的面積并不算特別大。竹材加工的時候一般會采用一些新的技術措施，并且要進行精耕細作的農業(yè)經營，如果采用集約經營的方式的話，也可以提高單位面積產量的，這樣就可以增加產品的總量了。小編也收集了一些信息，希望能給大家一些幫助，幫助大家了解更多的加工流程信息。

竹材加工的種類

竹材加工的種類非常多，像手工雕刻、砂光、組立檢砂，還有涂裝、包裝、備料等情況都是一些基本的種類。一般要挑選檢驗合格的以及適用的竹柸面板，然后就可以按照產品的尺寸進行開料。不同的產品要挑選不同的方法，不管哪一種方法都有一定的章程。細作，手工雕刻，砂光這些方面都是比較普遍的。

竹材加工有什么流程

竹材加工的流程其實并不復雜，跟著小編一起來看一看。首先，要準備一些帶溝槽的厚竹片進行制備。隨后要將直徑很大的毛竹橫截成一塊一塊的竹段，除去外節(jié)后，一般可以分成2—4小塊，然后再除去內節(jié)，除去內節(jié)以后要對竹材進行蒸煮軟化。上壓式單層平壓機的加熱加壓功能可以將弧形的竹塊展開鋪成平面。最后一道工序就是經過雙面的壓刨后，將原料加工成厚竹片。定型干燥是接下來的步驟。為了避免竹片在干燥的過程當中出現(xiàn)問題，平整的竹片要在橫向恢復力作用下發(fā)生卷曲變形作用，采用加壓干燥的工藝與設備就是重要的了。濕竹片在壓力加熱，隨后解除壓力，排除水分。竹片施膠是接下來的步驟。四輥涂膠機對竹片進行處理，采用輥涂水溶性酚醛樹的脂膠，涂膠量一般是固定的。在膠黏劑還可以加入面粉、豆粉作為填充劑。組坯是下一個步驟。一般需要采用手工組坯的方法，按照對稱的原則還有奇數(shù)層原則與竹片紋理進行組坯。面板要用材質好的竹片，面、背板的竹青應該要向外，竹黃應該要向內。預壓與熱壓也是一個重要的步驟。預壓是為了避免板坯，然后要向熱壓機產生的位移等缺點時，組坯后熱壓，要對板坯在室溫下預壓，最后粘合成整體材料。熱壓重要采用熱膠合工藝，熱壓的溫度一般在140oC左右，單位壓力，熱壓時間也都可以按照一定的標準進行計算。同樣的，為了避免“鼓泡”的產生，熱壓后期一般會采用三段降壓工藝。最后一個流程是板材的接長與表層處理。這一個步驟指的是竹材膠的合板用作車廂底板，然后要求板材長度與車廂長度保持一致，壓制的板材需要接長。

竹材加工后續(xù)工作

竹材加工過后還需要進行一些后續(xù)處理，現(xiàn)場沒有處理干凈的東西要記得處理干凈。加工留下的一些余料還可以進行一些后續(xù)的利用，這樣可以節(jié)省一些資源。竹材加工并不復雜，但是要注意嚴謹?shù)墓に嚵鞒獭?