水泥球磨機(jī)是水泥廠里不可缺少的設(shè)備，因此水泥球磨機(jī)的使用頻率高，這就難免會(huì)遇到一些，球磨機(jī)溫度過熱的情況。我們要從各個(gè)方面找原因，解決這個(gè)一問題，首先，要下降進(jìn)磨熟料的溫度：
1、 ?加強(qiáng)物料的管理，要避免溫度高的熟料入磨頭倉，禁止紅料入磨；
2、 ?進(jìn)磨熟料皮帶上噴水；
3、 ?冷卻機(jī)里噴水，下降熟料的溫度。

這兩項(xiàng)噴水的措施，降溫的效果明顯，但是也有副作用。冷卻機(jī)內(nèi)噴水，容易讓部分的水汽，帶入冷卻機(jī)尾部的破碎機(jī)里，水汽捕捉熟料粉塵，在破碎機(jī)的內(nèi)壁形成粘結(jié)，長時(shí)間下去，會(huì)影響破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；熟料皮帶上噴水，會(huì)下降水泥強(qiáng)度，影響公司的正常生產(chǎn)。另外要采用磨機(jī)筒體的淋水冷卻：球磨機(jī)分為圓錐式球磨機(jī)和斗士球磨機(jī)。外觀為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪、鏈輪或皮帶傳動(dòng)，兩倉格子型球磨機(jī)。物料由送料機(jī)經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機(jī)倉，內(nèi)裝三種不同規(guī)格的球介，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將球介帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉湍肽プ饔?。物料在倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)裝有四種不同規(guī)格的球介，將物料進(jìn)一步碾磨。粉狀物通過出料口篩欄板排出，進(jìn)入振動(dòng)篩粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)完成粉磨作業(yè)。

小型的求磨機(jī)里，通常采用的是筒體淋水，來下降出磨水泥的溫度，根據(jù)磨機(jī)熱平衡的計(jì)算，在排出磨機(jī)的熱量里，筒體的表層輻射散發(fā)的熱量，大約占總熱量的6%左右，所以作用是有限的。而且，球磨機(jī)在大型化之后，球磨機(jī)單位的產(chǎn)量的筒體表層積下降多，從球磨機(jī)的筒體表層，散熱占總熱量中的比例越來越小。筒體表層的淋水，浪費(fèi)資源并且污染環(huán)境，所以在大型的粉磨系統(tǒng)里已經(jīng)不再使用。

2、水泥球磨機(jī)溫度太高要加強(qiáng)粉磨系統(tǒng)的散熱：
粉磨系統(tǒng)有大量的設(shè)備及管道，散熱的表層大。加強(qiáng)系統(tǒng)的散熱，主要是利用系統(tǒng)的表層強(qiáng)化冷卻而散熱，比如向選粉機(jī)的外側(cè)壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機(jī)的外側(cè)做水槽等。試驗(yàn)證明，水泥的溫度有所下降但是不明顯，且容易造成設(shè)備內(nèi)進(jìn)水，所以要慎用。　針對(duì)球磨機(jī)設(shè)備而言，使用潤滑劑是日常養(yǎng)護(hù)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，使用潤滑劑重要的原因就是可以提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，延長設(shè)備的使用年限。適當(dāng)?shù)氖褂脻櫥瑒?duì)設(shè)備有一定的保護(hù)作。
但是如果使用過量就可能使生產(chǎn)效率大打折扣，下面我們講解一下滑劑的注意事項(xiàng)
1、對(duì)于剛剛結(jié)束工作的球磨機(jī)設(shè)備，在對(duì)其進(jìn)行設(shè)備維護(hù)及使用潤滑劑改善其內(nèi)部零件間的作業(yè)環(huán)境時(shí)，應(yīng)等設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上才能進(jìn)行保養(yǎng)，這樣有助于充分的使球磨機(jī)設(shè)備得到保養(yǎng)。
2、為了能用適量的潤滑劑同時(shí)又提高球磨機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)效率，采用合理的潤滑方式也是非常重要的，應(yīng)為過量的使用潤滑劑不僅造成資源的浪費(fèi)，污染作業(yè)環(huán)境，還不利于改善設(shè)備的工作生產(chǎn)效率。
3、在進(jìn)行保養(yǎng)潤滑時(shí)，要確保設(shè)備的可以全面的進(jìn)行維護(hù)檢修及保養(yǎng)。