南昌全自動振動時效機(jī)設(shè)備

南昌全自動振動時效機(jī)設(shè)備

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，卻出現(xiàn)了振動時效振動機(jī)處理時間過程的現(xiàn)象，振幅逐漸增大，共振頻率卻在逐漸減小，當(dāng)殘余應(yīng)力被消除完畢時，這些參數(shù)的變化亦趨向穩(wěn)定。一些大型構(gòu)件，由于缺少大型退火爐，而且部分構(gòu)件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及加工工藝本身的限制，無法采用熱時效進(jìn)行殘余應(yīng)力處理，因此迫切需要一種可靠、高效的消除殘余應(yīng)力的工藝方法。

從錯位、晶格滑移等金屬學(xué)理論上解釋，其主要觀點(diǎn)是振動時效處理過程實(shí)際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢，則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，使應(yīng)力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

振動時效儀是將一個具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機(jī)控制電機(jī)并調(diào)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)30分鐘的振動處理即可達(dá)到調(diào)整均化殘余應(yīng)力的目的。
控制器：控制電機(jī)的啟動及調(diào)速、信號的收集、處理、顯示及打印參數(shù)。
激振器：強(qiáng)迫工件振動并將電機(jī)轉(zhuǎn)速及激振頻率反饋回主機(jī)。
拾振器：把振動響應(yīng)如加速度幅值等反饋回主機(jī)。
卡具：振動時效儀將激振器牢牢固定在工件正確位置上。
膠墊：隔振、降噪，防跑件。

傳統(tǒng)振動時效設(shè)備在應(yīng)用中的問題以下這些
1、振動時效必須是受過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作，一般的工人即使受過培訓(xùn)也很難掌握這項技術(shù)；
2、有些復(fù)雜的工件必須是熟練的專業(yè)技術(shù)人員操作，一般工廠很難做到；
3、工件在單件生產(chǎn)時調(diào)整相當(dāng)繁瑣，拾振器支撐點(diǎn)和激振點(diǎn)很難調(diào)到佳狀態(tài)，一種工件就需要制訂一種工藝；
4、振動時效設(shè)備需要操作者確定處理參數(shù)，對人的技能要求比較高。
5、由于有效振型較少，經(jīng)振動時效處理后達(dá)不到較高精度要求,很難納入工藝。
6、許多工件由于剛性和固有頻率太高，找不到共振峰無法振動；機(jī)械制造業(yè)覆蓋面僅為23%。
7、噪聲過大也是難以推廣的主要原因。

振動時效機(jī)在鋁合金行業(yè)中主要有哪些應(yīng)用：
1、振動時效機(jī)的機(jī)理分析研究實(shí)質(zhì)是振動過程中殘余應(yīng)力的消除和均化過程的研究。所以，首先對殘余應(yīng)力進(jìn)行較全面的分析，然后運(yùn)用循環(huán)載荷下金屬材料的應(yīng)力與應(yīng)變特性理論從宏觀上解釋振動時效機(jī)理，再運(yùn)用細(xì)觀力學(xué)方法從微觀上對振動時效的機(jī)理進(jìn)行深入的分析，后提出了振動時效技術(shù)的機(jī)理。
2、從理論上分析振動時效對工件的殘余應(yīng)力、抗變形能力、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能和疲勞性能的影響。并進(jìn)行了振動時效對鋁合金厚板尺寸精度穩(wěn)定性影響的試驗(yàn)研究。
3、不同規(guī)格的鋁合金厚板的試驗(yàn)研究分別對不同尺寸的鋁合金厚板進(jìn)行了試驗(yàn)研究，揭示了鋁合金厚板的振動時效工藝。
4、振動時效技術(shù)的三大至關(guān)重要的工藝參數(shù)：激振力、激振頻率、激振時間，后綜合反映到動應(yīng)力上。

振動處理技術(shù)又稱做振動消除應(yīng)力，在我國又稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(稱做激振器)安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的，一般累計振動時間不應(yīng)超過40分鐘。