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轉(zhuǎn)爐鋼是指用轉(zhuǎn)爐煉鋼法所煉制出來(lái)的鋼。除分為酸性和堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼外，還可分為底吹、側(cè)吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹煉等轉(zhuǎn)爐鋼。它們常常混合使用，例如：貝氏爐鋼為底吹酸性轉(zhuǎn)爐鋼，托馬斯鋼為底吹堿性轉(zhuǎn)爐鋼。我國(guó)現(xiàn)在大量生產(chǎn)的為側(cè)吹酸性轉(zhuǎn)爐鋼和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼。氧氣頂

靜置桶采用三層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)筒是不銹鋼板。直接接觸蠟液，對(duì)蠟液無(wú)污染，溫度傳導(dǎo)快。中間層采用3毫米冷板，通過(guò)氬弧焊構(gòu)成一個(gè)導(dǎo)熱油儲(chǔ)存層。靜置桶的加熱系統(tǒng)采用不銹鋼無(wú)縫發(fā)熱管，不銹鋼表面采用特殊工藝，結(jié)垢現(xiàn)象減少，發(fā)熱管傳導(dǎo)熱量快，使用壽命更長(zhǎng)。蠟保溫桶的排

迪砂雙圓盤(pán)葉輪鉚接成一體，構(gòu)成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位于拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸上。罩內(nèi)襯有護(hù)板，罩殼上裝有定向套及進(jìn)丸管。 工作時(shí)，彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經(jīng)定向套的窗口

雙吊鉤式拋丸清理機(jī)，根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品清理工件的要求，專(zhuān)門(mén)為設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)件，鈑金焊接件、鍛件、鑄件等表面清理專(zhuān)用拋丸清理機(jī)，清理后的工件表面達(dá)到Sa2.5級(jí)。 1. 本機(jī)吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)精心設(shè)計(jì)制造的雙吊鉤氣動(dòng)小車(chē)換軌工作的方式，工作時(shí)雙鉤交叉連續(xù)工作采用自動(dòng)換軌方式，為

分類(lèi) 熱管換熱器可以根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行分類(lèi)： 按形式分： 整體式熱管換熱器：由熱管元件組成，冷熱流體分別位于換熱器的上下部分，中間由管板分隔。 分離式熱管換熱器：蒸發(fā)段和冷凝段分開(kāi)，通過(guò)蒸汽上升管和冷凝液下降管連接，適用于遠(yuǎn)距離傳熱。 回轉(zhuǎn)式和蝸殼式熱管

熱管換熱器在多個(gè)領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用： 工業(yè)領(lǐng)域：如冶金、化工、建材等行業(yè)，用于廢熱回收和工藝過(guò)程中的熱能利用。 能源領(lǐng)域：在火力發(fā)電廠中用于鍋爐尾部煙氣余熱回收。 民用領(lǐng)域：在空調(diào)系統(tǒng)、電子設(shè)備散熱等場(chǎng)合也有應(yīng)用。 熱管換熱器因其高效、節(jié)能、可靠的特性，已成

裝置能夠回收電爐煙氣約2100～250℃全部余熱，且具有合適的過(guò)?？諝庀禂?shù)、沉降效率好、蒸汽壓力大、鍋爐壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。該裝置在110 t 電爐上進(jìn)行了工程示范和測(cè)試驗(yàn)證，測(cè)試結(jié)果顯示列管余熱鍋爐出口煙溫低于250℃，沉降室沉降效率大于94 %，達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。

彩涂線余熱回收設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)榧徔椨∪拘袠I(yè)定型機(jī)和涂層機(jī)。熱定型機(jī)或涂層機(jī)是利用空氣對(duì)紡織物進(jìn)行干燥和整理使產(chǎn)品定型。一般熱定型機(jī)內(nèi)生產(chǎn)所需的空氣溫度約為200度左右，同時(shí)要不斷引入新鮮空氣并排出污濁的廢氣。為順利進(jìn)行生產(chǎn)熱定型機(jī)需用風(fēng)機(jī)不斷引入新鮮空氣并排

熱管換熱器是一種利用熱管作為傳熱元件的高效換熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用領(lǐng)域。以下是關(guān)于熱管換熱器的詳細(xì)介紹： 工作原理 熱管換熱器的工作原理基于熱管的高效傳熱特性。熱管內(nèi)部充有適量的工作液體，其工作過(guò)程包括以下幾個(gè)階段： 吸熱過(guò)程（蒸發(fā)段）：熱管的一端

熱管式換熱器，煙氣余熱利用，幫助企業(yè)達(dá)到節(jié)能減排的目的 熱管式換熱器應(yīng)用范圍：適用溫度為150-450℃的煙氣及廢氣，可回收余熱30%-50%，節(jié)約燃料5%-10%，可用于加熱空氣，水及產(chǎn)生蒸汽。按熱管兩端的冷熱流體的不同，可選擇氣—?dú)庑蜔峁苁綋Q熱器、氣—液型熱管式換熱器、

煙氣冷凝器：節(jié)能，助力綠色生產(chǎn) 在工業(yè)生產(chǎn)中，煙氣排放問(wèn)題一直是困擾企業(yè)的難題。不僅影響環(huán)境質(zhì)量，更造成了大量能源的浪費(fèi)。如今，一款節(jié)能的解決方案應(yīng)運(yùn)而生——煙氣冷凝器。 節(jié)能：煙氣冷凝器采用先進(jìn)的冷凝技術(shù)，能夠?qū)煔庵械臒崃炕厥?，轉(zhuǎn)化為可再利用的熱能

煙氣余熱回收的用途去向——工廠用洗澡堂熱水余熱回收設(shè)備-熱水余熱回收 煙氣中所含的余熱，在工業(yè)及生活中有多種用途，特別在對(duì)熱量需求豐富的工廠中！ 比如燃燒爐中，助燃新風(fēng)本來(lái)是新鮮空氣直接流入，如果煙氣排出的熱量我們回收回來(lái)，也就是將新風(fēng)預(yù)熱，這樣就能大

熱管式空氣預(yù)熱器是由具有超導(dǎo)傳熱元件之稱(chēng)的熱管組成。 一>、傳熱性能大。 由于熱管式空氣預(yù)熱器的加熱段和冷卻段都可以帶有翅片，大大增加了擴(kuò)展表面，因此其傳熱系數(shù)比普通的光管空氣預(yù)熱器要大好多倍。 二>、對(duì)數(shù)平均溫差大。 由于

一>、對(duì)于節(jié)能型玻璃窯爐低溫?zé)煔獾挠酂崂?，熱管式空氣預(yù)熱器更能充分回收利用余熱，充分達(dá)到節(jié)能的目的。 二>、熱管式空氣預(yù)熱器既有造價(jià)低、安裝使用方便，投資回收期短，半年左右可回收投資。 三>、一座尾氣余熱流量8000（Nm3/h）左右的玻璃窯爐，可利用余

目前回收利用玻璃窯爐尾氣余熱，達(dá)到節(jié)能的目的，已被廣大企業(yè)所認(rèn)識(shí)和落實(shí)。目前回收窯爐尾氣余熱使用的設(shè)備基本是采用余熱鍋爐，而玻璃企業(yè)所使用的燃料大部分是煤氣，煤氣發(fā)生爐本身自帶水夾套，可以副產(chǎn)低壓蒸汽供生產(chǎn)生活使用，只有在吹掃煙道時(shí)，需要的蒸汽較多，需外

翅片管蒸汽散熱器是一種散熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用領(lǐng)域。 工作原理 翅片管蒸汽散熱器的工作原理基于熱傳導(dǎo)、對(duì)流換熱和輻射換熱的協(xié)同作用： 1. 熱傳導(dǎo)：蒸汽在基管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，熱量通過(guò)管壁傳導(dǎo)至外壁和翅片。 2. 對(duì)流換熱：翅片表面溫度升后，與周?chē)諝庑纬蓽夭睿?/div>

暖風(fēng)機(jī) 暖風(fēng)機(jī)的工作原理是通過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，再利用風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)空氣流動(dòng)，將熱能傳遞給室內(nèi)環(huán)境。其核心部件是電熱元件，如電熱絲或陶瓷加熱元件，電流通過(guò)時(shí)產(chǎn)生熱量，隨后風(fēng)機(jī)將加熱后的空氣吹出。暖風(fēng)機(jī)還配備溫度控制裝置，可根據(jù)室內(nèi)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱器的工

在煉化行業(yè)，余熱回收技術(shù)的應(yīng)用正逐步深化，比如催化裂化煙氣回收系統(tǒng)和延遲焦化工藝中對(duì)余熱資源的利用。 在煉化行業(yè)，余熱回收技術(shù)的應(yīng)用正逐步深化，比如催化裂化煙氣回收系統(tǒng)和延遲焦化工藝中對(duì)余熱資源的利用。 在煉化行業(yè)，余熱回收技術(shù)的應(yīng)用正逐步深化，比如催化

傳熱性能優(yōu)越。由于管內(nèi)是超效的相變傳熱，其相當(dāng)導(dǎo)熱系數(shù)是銅的幾十倍，甚至幾百倍，故有超導(dǎo)熱體之稱(chēng)。如果將一支熱管和一支同樣尺寸的銅棒同時(shí)插入80—90度的熱水中，在最初的時(shí)刻，如果您敢用手摸一下銅棒，您卻不敢觸摸燙手的熱管，因?yàn)闊峁芫哂辛己玫牡葴匦?，熱管上?/div>

熱管擾流子復(fù)合式空氣預(yù)熱器是一種熱交換設(shè)備，主要用于回收煙氣余熱，提升加熱爐的熱效率。設(shè)計(jì)條件：熱管擾流子復(fù)合式空氣預(yù)熱器在設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)考慮煙氣的組分、煙氣量、空氣量、空氣入口溫度和煙氣入口溫度等參數(shù)。例如，反應(yīng)爐和分餾爐的煙氣混合進(jìn)入擾流子空氣預(yù)熱器，煙氣