C10	C60	產(chǎn)地	廣東
使用位置	主砌塊	外觀	實(shí)心砌塊
材質(zhì)	混凝土	特殊功能	吸音
聯(lián)系人	馮偉光	顏色	灰色

深圳龍崗混凝土攪拌站價(jià)格實(shí)惠可供應(yīng)全區(qū)，龍崗中心城附近

為了提高混凝土的易性，可以采取以下措施： 1. 控制水灰比：適當(dāng)調(diào)整水灰比，使混凝土具有良好的流動(dòng)性。 2. 使用高性能膠凝材料：選擇優(yōu)質(zhì)的膠凝材料，如高性能水泥，可以提高混凝土的流動(dòng)性。 3. 使用適當(dāng)?shù)膿胶狭希簱饺胍欢ū壤膿胶狭?，如粉煤灰、礦渣等，可以改善混凝土的流動(dòng)性和易性。 4. 采用適當(dāng)?shù)氖┕すに嚕涸诨炷潦┕み^程中，采用適當(dāng)?shù)恼駬v和澆注工藝，可以幫助混凝土更好地流動(dòng)和填充模板。 總之，混凝土的易性是指其可塑性和流動(dòng)性，可以通過調(diào)整水灰比、選擇合適的膠凝材料和摻合料，以及采用適當(dāng)?shù)氖┕すに噥砀纳啤?br/>
混凝土是一種由水、膠結(jié)材料（如水泥）、骨料（如沙子、石子）和摻合料（如粉煤灰、礦渣等）按一定比例混合而成的人工建筑材料。它具有強(qiáng)度高、耐久性好、施工方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑工程中。 易性是指混凝土的可塑性和流動(dòng)性?；炷猎谑┕み^程中需要能夠自由流動(dòng)，填充模板中的空隙，形成均勻致密的結(jié)構(gòu)。易性好的混凝土能夠更好地適應(yīng)復(fù)雜的施工要求，提高工程質(zhì)量。 影響混凝土易性的因素有水灰比、膠凝材料的種類和摻合料的性質(zhì)等。適當(dāng)調(diào)整水灰比可以改善混凝土的流動(dòng)性，但過高的水灰比會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度。膠凝材料的種類和摻合料的性質(zhì)可以影響混凝土的粘結(jié)性和流動(dòng)性，選擇合適的材料可以改善混凝土的易性。

混凝土澆筑施工技術(shù)交底？
做到班前交底明確施工方案，落實(shí)澆筑方案，對(duì)澆筑的起點(diǎn)、澆筑厚度及澆筑的進(jìn)展方向做到心中有數(shù)。
⒉為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對(duì)每次澆灌混凝土的用量計(jì)算準(zhǔn)確，對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)備品備件和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)有專人管理和值班，保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。
⒊注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測(cè)，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。
⒋底板、頂板混凝土澆筑
采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)塌落度、和易性合格后再用輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗密實(shí)。由于板塊厚度較大，混凝土采用分層分段澆筑法，分層厚度為30～50cm，澆灌步距為3米，采用斜面分層法施工。
⒌側(cè)墻、中隔墻澆筑
中隔墻和側(cè)墻澆灌混凝土?xí)r，采用輸送泵泵送混凝土入模，采用串管、縮槽等方式保證混凝土自由傾落的高度不超過2米，以防止混凝土離析。做到分層、對(duì)稱下放混凝土，分層振搗，每一層厚度不超過50cm，并且需要對(duì)混凝土進(jìn)行充分振搗。
⒍混凝土振搗
混凝土的振搗采用插入式振搗器。本工程防水要求較高，尤其需要注意混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，混凝土振搗按照以下要求施工：
①混凝土振搗手必須是有經(jīng)驗(yàn)的技工，并經(jīng)過項(xiàng)目部的專項(xiàng)技術(shù)教育及培訓(xùn)。
②振搗與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行，振搗方向與澆筑方向相同。插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。
③如縱橫交錯(cuò)處鋼筋很多、很密，在頂部無法下棒，必須從側(cè)面入棒進(jìn)行逐層振搗密實(shí)，每棒插點(diǎn)間距不大于25-40cm，保證每個(gè)棒點(diǎn)間混凝土能全部振搗密實(shí)。
④側(cè)墻振搗要掌握好時(shí)間，振搗時(shí)間在10～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為準(zhǔn)。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振搗棒要在墻的正中插入，不準(zhǔn)靠墻放置，振搗棒須與模板保持一定距離，一般為5～10cm，防止振跑墻模。在振搗過程中采取敲擊墻模等輔助方式保證振搗效果，減少蜂窩、氣泡等表面缺陷的產(chǎn)生。
⑤澆注板砼由于面積大，振搗時(shí)要特別注意每棒的插點(diǎn)位置，不能距離太遠(yuǎn)，防止漏振，每棒距30~50cm為宜。
⑥板澆筑完后，均做拉線找平，用刮杠按線刮平，用木抹子搓平，在表面終凝前，
⑦根據(jù)澆注高再用鐵抹子進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土表面塑性收縮裂縫。合理選擇插入式振搗器的振搗棒長(zhǎng)度，進(jìn)行頂、底板振搗的采用3m長(zhǎng)的振搗棒，而進(jìn)行側(cè)墻、中隔墻的振搗必須采用6m長(zhǎng)的振搗棒。
⑧澆注過程中經(jīng)常注意檢查模板的垂直度以及施工縫位置的漏漿情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行解決。