C10	C60	產(chǎn)地	廣東
使用位置	主砌塊	外觀	空心砌塊
形狀	塊狀	材質(zhì)	普通混凝土
特殊功能	耐腐蝕	等級(jí)	優(yōu)質(zhì)
類(lèi)型	混凝土機(jī)械	聯(lián)系人	馮偉光
規(guī)格	定做	顏色	黑色

上步混泥土福田上步混凝土銷(xiāo)售點(diǎn)商品砼

混凝土澆筑施工技術(shù)交底？
做到班前交底明確施工方案，落實(shí)澆筑方案，對(duì)澆筑的起點(diǎn)、澆筑厚度及澆筑的進(jìn)展方向做到心中有數(shù)。
⒉為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對(duì)每次澆灌混凝土的用量計(jì)算準(zhǔn)確，對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)備品備件和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)有專(zhuān)人管理和值班，保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。
⒊注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測(cè)，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。
⒋底板、頂板混凝土澆筑
采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)塌落度、和易性合格后再用輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗密實(shí)。由于板塊厚度較大，混凝土采用分層分段澆筑法，分層厚度為30～50cm，澆灌步距為3米，采用斜面分層法施工。
⒌側(cè)墻、中隔墻澆筑
中隔墻和側(cè)墻澆灌混凝土?xí)r，采用輸送泵泵送混凝土入模，采用串管、縮槽等方式保證混凝土自由傾落的高度不超過(guò)2米，以防止混凝土離析。做到分層、對(duì)稱下放混凝土，分層振搗，每一層厚度不超過(guò)50cm，并且需要對(duì)混凝土進(jìn)行充分振搗。
⒍混凝土振搗
混凝土的振搗采用插入式振搗器。本工程防水要求較高，尤其需要注意混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，混凝土振搗按照以下要求施工：
①混凝土振搗手必須是有經(jīng)驗(yàn)的技工，并經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)教育及培訓(xùn)。
②振搗與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行，振搗方向與澆筑方向相同。插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。
③如縱橫交錯(cuò)處鋼筋很多、很密，在頂部無(wú)法下棒，必須從側(cè)面入棒進(jìn)行逐層振搗密實(shí)，每棒插點(diǎn)間距不大于25-40cm，保證每個(gè)棒點(diǎn)間混凝土能全部振搗密實(shí)。
④側(cè)墻振搗要掌握好時(shí)間，振搗時(shí)間在10～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為準(zhǔn)。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振搗棒要在墻的正中插入，不準(zhǔn)靠墻放置，振搗棒須與模板保持一定距離，一般為5～10cm，防止振跑墻模。在振搗過(guò)程中采取敲擊墻模等輔助方式保證振搗效果，減少蜂窩、氣泡等表面缺陷的產(chǎn)生。
⑤澆注板砼由于面積大，振搗時(shí)要特別注意每棒的插點(diǎn)位置，不能距離太遠(yuǎn)，防止漏振，每棒距30~50cm為宜。
⑥板澆筑完后，均做拉線找平，用刮杠按線刮平，用木抹子搓平，在表面終凝前，
⑦根據(jù)澆注高再用鐵抹子進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土表面塑性收縮裂縫。合理選擇插入式振搗器的振搗棒長(zhǎng)度，進(jìn)行頂、底板振搗的采用3m長(zhǎng)的振搗棒，而進(jìn)行側(cè)墻、中隔墻的振搗必須采用6m長(zhǎng)的振搗棒。
⑧澆注過(guò)程中經(jīng)常注意檢查模板的垂直度以及施工縫位置的漏漿情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行解決。

混凝土好的狀態(tài)是在完全固化和硬化之后。在混凝土剛澆筑完成后，需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)和硬化過(guò)程，以使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度和耐久性?；炷猎趧倽仓r(shí)處于液態(tài)狀態(tài)，然后逐漸變得黏稠和可塑，最終經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)和水分蒸發(fā)而變得堅(jiān)硬和耐久。在混凝土完全固化和硬化之前，應(yīng)避免施加過(guò)大的荷載或進(jìn)行任何形式的負(fù)載。。

氯離子對(duì)混凝土有以下影響： 1. 腐蝕混凝土：氯離子可以滲透到混凝土中，與混凝土中的鈣離子反應(yīng)形成可溶性氯化鈣，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土的腐蝕。腐蝕會(huì)使混凝土表面產(chǎn)生裂縫和剝落，降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性。 2. 加速鋼筋銹蝕：氯離子可以滲透到混凝土中，與鋼筋表面的氧化鐵反應(yīng)形成可溶性氯化鐵，進(jìn)而加速鋼筋的銹蝕。鋼筋銹蝕會(huì)使鋼筋的截面積減小，降低鋼筋的強(qiáng)度和抗拉能力，進(jìn)而影響到混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力。 3. 破壞水泥石膠凝體：氯離子可以與水泥石膠凝體中的水化產(chǎn)物反應(yīng)，導(dǎo)致水泥石膠凝體的結(jié)構(gòu)破壞。這會(huì)使混凝土的強(qiáng)度和耐久性下降。 為了減少氯離子對(duì)混凝土的影響，可以采取以下措施： 1. 減少氯離子的滲透：可以通過(guò)混凝土的密實(shí)性提高、添加防滲劑等方式減少氯離子的滲透。 2. 使用抗氯離子侵蝕的材料：可以使用抗氯離子侵蝕的水泥、添加劑等材料來(lái)提高混凝土的抗氯離子侵蝕能力。 3. 加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)：定期檢查和維護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)，修復(fù)和加固受損部位，可以延長(zhǎng)混凝土的使用壽命。