玻璃鋼儲罐制造過程如下：

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　　1.內(nèi)村內(nèi)襯兼具骨架和氣密性，是成品的一部分。設(shè)計內(nèi)襯時要注意足夠的強(qiáng)度和剛度。內(nèi)村層厚度大于3毫米，樹脂含量大于80%?？刹捎帽韺託帧⒍糖袣趾筒剂现瞥?，具有良好的耐腐蝕性。制造工藝流程一般如下：制作罐體封頭模具，凝固后用手粘貼玻璃纖維制品，然后將脫模膠嘴粘接在封頭上，進(jìn)行空太試驗，打磨修復(fù)合格的內(nèi)襯。內(nèi)襯的成型采用兩級連接，即尾封和氣缸為一體，頭部分兩級連接。這樣比封尾、氣缸、缸蓋三級組合更容易生產(chǎn)出合格的內(nèi)襯，提高生產(chǎn)率。制造合格內(nèi)襯的關(guān)鍵是封頭與筒體的連接。氣缸蓋與氣缸之間應(yīng)采用承插式膠接，因為承插式膠接具有接頭處強(qiáng)度高、耐內(nèi)壓性好、不易泄漏、組裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

只要插座結(jié)構(gòu)合理，使用后不會漏水。承重膠接依靠樹脂水泥和玻璃鋼加強(qiáng)層來防滲。其中，插座與插座之間應(yīng)用水泥，起到一道防線的作用。它由樹脂和填料組成，樹脂起到粘合和防滲的作用。要求韌性好，附著力高，所以水泥要用環(huán)氧樹脂。一道防線破壞后，防滲主要靠外包玻璃鋼加固層。該層由玻璃纖維產(chǎn)品和樹脂組成。其中玻璃鋼儲罐的纖維之間存在縫隙，如毛氈、布料等，不可起到防滲作用，只能起到加固作用。樹脂填充纖維之間的空隙，將纖維粘合并使之成為一體，所以防滲功能主要由樹脂承擔(dān)。為了形成致密的玻璃鋼防滲襯里，本文采用與圓筒襯里相同的樹脂作為接縫處的防滲層，加固層采用與玻璃鋼儲罐體纏繞層相同的樹脂。

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　　環(huán)氧樹脂中加入適量的增韌劑和溶劑，以下降其粘度，提高玻璃鋼的韌性。此外，在封頭和玻璃鋼儲罐體連接之前，清理連接處，包括承口、承口和玻璃鋼涂層，干燥并打磨至粗糙。刮膠泥和涂層前，應(yīng)先用棉紗頭擦洗工作面。一方面可以去除玻璃鋼襯里表層的油脂和石蠟，另一方面可以活化玻璃鋼表層，提高粘接強(qiáng)度。打磨時注意不要漏掉。表層處理的質(zhì)量與玻璃鋼層與儲罐的粘接效果有關(guān)。處理不好往往會造成劈裂開裂，從而造成滲漏，所以這里有必要多研究一下工藝。制作內(nèi)村時，應(yīng)均勻噴灑樹脂，浸泡表層氈和碎氈，并不斷壓入氣泡，以確保內(nèi)襯無外露纖維、干斑、裂紋等表層麻點(diǎn)。如果不小心，鋪設(shè)的毛氈或布料容易起皺，所以鋪設(shè)時注意保持其平整度。