因為金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺點，影響機床鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢，要制定合理的機床鑄件工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到準確實施，機床鑄件重量所占比例很大，許多結(jié)構(gòu)件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，而且與機床的質(zhì)量，精度密切相關(guān)。

　　機床鑄件上的氣孔一般為氣孔和縮孔兩種，在灰鑄鐵鑄造中氣孔和縮孔的形成是不一樣的，控制方法更是不同。氣孔形成的原因有以下幾種：型砂水分高、型砂的透氣性能差、鑄型的硬度高、型砂的微粉含量高、鑄型的氣體通量小、澆冒口設(shè)計不合理、樹脂砂造型時樹脂的用量大、樹脂的質(zhì)量差、澆鑄速度快等。

　　機床鑄件的質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，機床鑄件的外觀質(zhì)量指集機床鑄件表層粗糙度、表層缺點、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差，機床鑄件在放置的過程當中可能會表層發(fā)黑，機床鑄件也需要進行表明發(fā)黑的處理，但是使用的是堿性發(fā)黑液體，耗能較大，在處理部分的機床鑄件時會產(chǎn)生呈現(xiàn)土黃色。

　　機床鑄件與其他鋼鐵件不同之處在于組織疏松，碳含量高，如果處理不當，直接影響發(fā)黑膜與基體的結(jié)合強度，因此，前處理顯得非常重要。