有經(jīng)驗的朋友明白球磨機的磨礦流程需求根據(jù)不相同的礦石性質(zhì)來確定。球磨機的磨礦流程分為開路磨礦和閉路磨礦兩種。為了保證和提升球磨機的磨礦細度和質(zhì)量，在進行磨流程時，其設備操作人員要時刻注意給水量，給礦量以及進料排料速度等原因，只有把握好這些原因，才能保證球磨機達到佳工作狀態(tài)。那么在節(jié)能球磨機使用閉路磨礦和開路磨礦工藝流程時有什么需求注意內(nèi)容？

襯板是節(jié)能球磨機的常耗件，且用量大。球磨機襯板的質(zhì)量，對于碾磨生產(chǎn)成本和選礦廠的經(jīng)濟效益具有直接的影響。尤其是大型球磨機，這就條件襯板具備好的耐磨性，必須具有硬度和韌性的良好配合。為了適應大型球磨機的生產(chǎn)條件，機械球磨機家在提升襯板耐磨性方面，做了多方面的努力，并獲得必須成效：
早期選礦廠通常選用高錳鋼作為大型球磨機的襯板材料，但由于襯板工況條件所限，不可以充分發(fā)揮高錳鋼加工硬化特征，因而高錳鋼制襯板耐磨性不理想?，F(xiàn)使用的有空冷貝氏體鋼、低合金鋼、復合材料及橡膠材料。
空冷貝氏體鋼是近年來發(fā)展起來的新型耐磨材料，其作為制造大型球磨機的襯板用鋼具有一系列的優(yōu)勢:如成本低、生產(chǎn)工藝簡單、耐磨性優(yōu)于高錳鋼。但其只適用在尺寸較小的襯板上，通常是重量低于200kg，厚度小于70毫米的襯板。對于有效厚度大于100毫米、重600kg以上的襯板，空冷難得到較充分的貝氏體、馬氏體組織，所得組織以珠光體為主，從而影響其耐磨性。