根據(jù)需要精密管產生一種脆性的回火處理溫度變化范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。

在250ー400 °c 溫度范圍內，淬火合金鋼的低溫回火脆化和回火脆化明顯提高了合金鋼的韌脆轉變溫度。低溫回火加熱不可去除脆性精密管材，故稱為% 26ldquo; 不可逆回火脆性% 26rdquo;。主要用于合金結構鋼和低合金超高強度精密管材及其它鋼種。

淬火精密管斷口為 Intergranular fracture 狀或沿晶及準解理混合斷口。低溫回火脆化的原因一般認為: (1)原始奧氏體晶界的滲碳體脆化與低溫回火時滲碳體的薄片狀析出密切相關。(2)原奧氏體晶界上磷等雜質元素的偏聚也是低溫回火脆化的原因之一。含磷量小于0.005% 的高純精密管不發(fā)生低溫回火脆化。磷在加熱過程當中發(fā)生奧氏體晶界偏析，淬火后殘留。滲碳體回火過程當中，原奧氏體晶界的磷偏析和原奧氏體晶界的磷析出引起晶間脆性斷裂，造成低溫回火脆性。

精密管中合金設計元素對低溫回火脆性問題產生一個較大的影響。鉻和錳促進其他雜質主要元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而可以促進我國低溫回火脆性，鎢和釩基本上都是沒有直接影響，鉬下降生產低溫回火精密管的韌性一脆性轉化工作溫度，但尚不足以可以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成環(huán)境溫度，故可提高公司精密管低溫回火脆性增加發(fā)生的溫度。

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