自磨機(jī)襯板的安板國內(nèi)高錳鋼逐漸被聚合金剛安板取代，但隨著聚合金剛安板繼續(xù)應(yīng)用于球磨機(jī)安板，已逐步取代錳鋼及其他安板，成為市場發(fā)展的主流。

　　除了保護(hù)桶外，襯板還影響磨料的運(yùn)動規(guī)律，為了滿足不同工作狀態(tài)(粉碎或精細(xì)碾磨)的要求，襯板形狀的材料也有所不同。以粉碎為主時(shí)，襯板對碾磨體的共推能力較強(qiáng)，同時(shí)襯板要具備優(yōu)良的抗沖擊性能，以細(xì)磨為主時(shí)襯板的共推作用較小，對碾磨體的共推作用較弱，沖擊較小，碾磨作用較強(qiáng)。襯墊耐磨性好。

　　自磨機(jī)襯板的特色

　　高耐磨性，抗沖擊

　　在雙介質(zhì)淬火中，合金鋼內(nèi)板通過科學(xué)合理的合金元素配方，實(shí)現(xiàn)了該內(nèi)板的合理化性能，硬度HRC? 45-55以上，沖擊韌性值25J以上，使用年限是高錳鋼的2倍以上。能承受巨大的沖擊力。工作中可以長期保持襯板的表層形狀，使粉碎機(jī)穩(wěn)定地提高5%以上的產(chǎn)量。

　　高強(qiáng)度、高韌性

　　內(nèi)襯淬火過程當(dāng)中，使用熱穩(wěn)定性好的專用雙介質(zhì)淬火劑作為介質(zhì)，為了滿足耐磨的工藝要求，將高強(qiáng)度、高硬度和高韌性相結(jié)合。

　　卓越的性價(jià)比，出色的自適應(yīng)性能。

　　通過先進(jìn)的雙介質(zhì)淬火工藝，具有淬火硬度高、韌性高的特性，耐磨性好，與高錳鋼襯板相比，中間合金雙介質(zhì)淬火中合金鋼球磨機(jī)襯板具有優(yōu)異的性價(jià)比?？蛇m應(yīng)礦山濕磨、干磨、混合磨等。

　　自磨機(jī)襯板的質(zhì)量

　　就自磨機(jī)襯板磨損特性而言，橡膠襯板和錳鋼襯板的磨損形式有很多相似之處，但也存在基本差異。橡膠襯板和錳鋼襯板的主要區(qū)別除了橡膠具有獨(dú)特的彈性外，還用于制造濕磨襯板，不受紙漿腐蝕磨損的影響，根據(jù)橡膠品種和性能的不同，可以獲得具有不同耐磨性、彈性、抗沖擊性和耐化學(xué)性的橡膠襯板。能承受碾磨過程當(dāng)中碾磨介質(zhì)和礦物的沖擊和碾磨作用。因此，要使用橡膠制作濕磨襯板，就要充分利用橡膠彈性的有利特性，減少襯板的緩沖作用和磨損，采用獨(dú)特的濕法配套設(shè)計(jì)，結(jié)合納米復(fù)合分散技術(shù)，獲得性能優(yōu)良的濕法納米橡膠。耐磨性、強(qiáng)度、彈性好，使用年限大大提高。實(shí)驗(yàn)表明，沖擊速度小時(shí)襯墊只有彈性變形。如果沖擊速度大于9米/秒，襯墊會造成表層損傷。當(dāng)然，橡膠襯墊的緩沖效果與沖擊角度有關(guān)，沖擊角度為90時(shí)緩沖作用較大，襯墊磨損較小，隨著沖擊角度的減小，襯墊磨損逐漸增加。