提高熔鹽爐熱效率的主要方法是下降煙氣溫度。一般在空氣過剩系數(shù)相同的情況下，熔鹽爐的溫度從15℃升高到20℃，熱效率下降1%左右。熔鹽爐運行效率的粗略估計可以從現(xiàn)場運行時的現(xiàn)場靈活性值中獲得。事實上，該值取決于燃料。如果沒有更正準確的數(shù)據(jù)，則需要進行詳細的計算。如果是2299kj/h的加熱爐，通過介質描述計算數(shù)據(jù)。由于燃料的特性，通過煙氣溫度與煙氣熱損失對比表，表中過量空氣系數(shù)為1.15?？梢钥闯觯敎囟壬叩?0℃左右時，熱損失增加0.91%～0.93%。

熔鹽爐的工作原理是爐膛密閉，出油溫度與回油溫度相差僅20-30度，也就是說只需20-30度的溫差即可加熱到工作溫度。蒸汽鍋爐加入冷水將冷水加熱進入蒸汽加熱裝置。另外，蒸汽需要變成60-70度的冷凝水才能排出。

另一方面，可以在熔鹽爐運行過程當中控制過量空氣，下降系數(shù)，減少熱損失。我們來看看熔鹽爐的余熱回收系統(tǒng)。

熔鹽爐的余熱回收系統(tǒng)通常有兩種類型。

1、高溫熱源加熱系統(tǒng)以煙氣為外部介質，如采用熱管蒸發(fā)器產生蒸汽或導熱油等。對于溫度下降的煙氣，采用熱管空調和助燃空氣加熱，進一步下降煙氣排放溫度。在系統(tǒng)過程當中，熔鹽爐產生的高溫煙氣首先進入熱管蒸發(fā)器與軟水進行熱交換產生蒸汽。同時，當煙氣溫度下降時，進入熱管空氣預測器。與助燃空氣進行熱交換，達到設計煙氣溫度后排入煙囪。

2、對于熱煙，只需在熱管中安裝一個空的備用煙，與助燃空氣進行熱交換，下降煙的溫度，然后放回大氣中。在系統(tǒng)運行過程當中，熔鹽爐產生的高溫氣體進入熱管空調與輔助燃料空氣進行熱交換。當熱交換完成時，它會被釋放到煙囪中。