不銹鋼無縫鋼管廣泛用于高壓、低溫和耐腐蝕的環(huán)境中。力學(xué)性能、工藝性能和耐腐蝕性能是衡量鋼管質(zhì)量的三大重要指標(biāo)，也是船舶航行安全的重要保障。那么如何控制不銹鋼無縫鋼管的質(zhì)量呢？根據(jù)不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)流程圖，圓坯經(jīng)過穿孔、冷拔/冷軋、固溶、矯直、酸洗等主要工序制成無縫鋼管。各制管工藝相輔相成，尤其是熱爐的溫度控制。精度和均勻性是確保成品管的化學(xué)成分、表層質(zhì)量、機(jī)械性能、工藝性能和耐腐蝕性能符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的重要保證。讓我們簡單地看一下這個過程。

用于制造不銹鋼無縫鋼管的加熱爐包括鋼坯加熱爐和鋼管熱處理爐。溫度控制的準(zhǔn)確性和均勻性是判斷加熱設(shè)備質(zhì)量的兩個重要指標(biāo)，是加熱過程的重要保證。因此，生產(chǎn)商應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱電偶的使用年限和校準(zhǔn)周期，并檢驗爐溫的均勻性。

不銹鋼無縫鋼管加熱工藝的制定應(yīng)考慮加熱爐設(shè)備的固有特性、管坯或鋼管的種類和數(shù)量，嚴(yán)格控制加熱速度、保溫時間和冷卻速度，以免產(chǎn)生裂紋，過熱或過度燃燒。以穿孔階段鋼坯加熱為例?？紤]到不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低（即傳熱慢），常溫膨脹系數(shù)大，爐內(nèi)提前提前預(yù)熱時間長，初始加熱速度慢，避免出現(xiàn)熱裂紋；當(dāng)溫度高于一定溫度（通常在850℃左右）時，不銹鋼無縫鋼管的導(dǎo)熱率和塑性迅速增加。同時，如果不銹鋼在高溫段停留時間過長，會產(chǎn)生α相，即鐵素體。當(dāng)α相高于一定比例時，金屬熱塑性會急劇下降。嚴(yán)重時會造成穿孔失敗，高溫和長期保溫也會使不銹鋼無縫鋼管內(nèi)部晶粒粗大。所以在浸泡階段，要快速升溫，短時間浸泡。

另外，要注意控制爐內(nèi)氣氛的調(diào)節(jié)，保持弱氧化氣氛，這樣既可以下降不銹鋼無縫鋼管表層的氧化程度，又可以避免表層滲碳。