在鑄件生產(chǎn)過程當(dāng)中，如果使用由直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道組成的澆鑄系統(tǒng)，則在內(nèi)澆道的上部放置一個(gè)直徑為300mm的保溫冒口。 當(dāng)金屬液進(jìn)入型腔時(shí)，高溫氣流將引起保溫冒口物質(zhì)分解剝落并回落到金屬液中。 當(dāng)金屬液流到鑄件的某些部分時(shí)，會(huì)形成夾渣或氣孔。 因此，在鑄造工藝的設(shè)計(jì)中，有必要避免鑄造系統(tǒng)中的金屬液直接對(duì)保溫冒口產(chǎn)生沖擊，并加強(qiáng)保溫冒口的排氣措施，以減少液態(tài)氣流對(duì)保溫冒口的侵蝕。對(duì)于澆鑄速度較慢，時(shí)間較長(zhǎng)的鑄件，也可以采用保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的技術(shù)措施。

發(fā)熱保溫冒口是具有發(fā)熱功能的同時(shí)可以保溫的產(chǎn)品。 它是通過在生產(chǎn)過程當(dāng)中添加一定量的鋁熱劑，助熔劑，氧化劑和絕熱保溫材料制成的。 具有良好的保溫性能。澆筑時(shí)，冒口將在680°左右迅速點(diǎn)燃并燃燒。 這樣冒口內(nèi)鐵液的溫度會(huì)因放出的熱量而溫度升高，這會(huì)使冒口捏金屬溶液的凝固時(shí)間更長(zhǎng)，從而延長(zhǎng)了補(bǔ)縮時(shí)間，提高冒口的補(bǔ)縮效率。發(fā)熱保溫冒口工藝的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

1.減少冒口保溫套的使用，節(jié)省成本； 可以給用戶帶來很大的效益。

2.鑄件中的氣體逐漸分離出來，夾渣上浮，從而下降了鑄件因氣孔和夾渣引起的廢品率，提高了綜合效益。

3.冒口的重量減少了50％以上，工藝產(chǎn)率提高了10％以上，并且下降了能耗。