在我國(guó)的鈑金行業(yè)中，由于其加工的成本比較低，產(chǎn)出的產(chǎn)品具有體積小、重量輕、性能高等特性，在各個(gè)行業(yè)中被廣泛的應(yīng)用。但是隨著現(xiàn)代的用戶對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)不可滿足用戶的需求，因此產(chǎn)業(yè)中的一些行業(yè)開始向鈑金加工的自動(dòng)化方向靠攏。隨著鈑金行業(yè)自動(dòng)化的公司越來(lái)越多，之間的競(jìng)爭(zhēng)也開始加劇，因此，鈑金行業(yè)的機(jī)械自動(dòng)化開始向著更高的技術(shù)發(fā)展。

1、鈑金加工工藝分類

鈑金件根據(jù)不同的要求挑選不同的落料方式，其中有激光剪切，數(shù)控等離子切割，剪板機(jī)加工等不同方式。通常從成本上考慮多數(shù)會(huì)采用剪板機(jī)剪切加工。為了保證剪切質(zhì)量，根據(jù)板材的厚度的不同，剪板機(jī)的刀刃之間要調(diào)整好間隙，否則板材會(huì)有毛邊產(chǎn)生，并且刀刃要定期修磨，一是延伸刀具的使用年限，二是保證板材的剪切質(zhì)量。激光剪切因?yàn)槠鋽?shù)控程序是由CAD圖形-幾何位圖以非均勻有理B樣條曲線為基礎(chǔ)的PLC控制程序同步轉(zhuǎn)化的，機(jī)械精度理論上偏差在±0.02mm，由于環(huán)境原因?qū)嶋H上偏差在±0.05mm左右，材料利用率通常≥80%。采用激光切割，切割出的零件外形尺寸，精度、粗糙度、熱影響區(qū)都完全符合設(shè)計(jì)要求。數(shù)控等離子切割，一般數(shù)控切割機(jī)在執(zhí)行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為保證工件質(zhì)量，一般不在工件輪廓上直接安排穿透點(diǎn)（即打火點(diǎn)），而是使其離開工件一段距離，經(jīng)過一段切割線后再進(jìn)入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。一般來(lái)講，引線的長(zhǎng)度隨厚度的增加而加長(zhǎng)。

2、鈑金加工流程中的注意事項(xiàng)

對(duì)鈑金制品的后期處理，主要是對(duì)鈑金制品表層的處理。鈑金制品表層處理主要包括電鍍、磷化皮膜、烤漆、氧化等。鈑金加工的后期處理主要是為了保護(hù)料件，而在其表層涂上一層膜，避免氧化，還可以增強(qiáng)烤漆的附著力，其中，磷化皮膜主要是用于電解板類和冷軋板，經(jīng)過后期處理，鈑金料品就基本成形了。因此，一定要注意對(duì)料件的保護(hù)，不可劃碰傷，否則就不可算是合格的產(chǎn)品。鈑金加工的過程是理論與實(shí)踐的結(jié)合，是將有關(guān)機(jī)械制造的基本工藝常識(shí)、基本工藝方法和基本工藝實(shí)踐等有機(jī)結(jié)合起來(lái)的一道制作過程。在鈑金加工的過程當(dāng)中，要注意以下方面：在使用樣本圖紙時(shí)，展開方式要便于節(jié)省材料和加工的及時(shí)性；壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包）等位置方向，要畫出剖視圖，便于加工的便利性，也能更直觀地理解；要核對(duì)板厚、材質(zhì)以及板厚公差等參數(shù)；特殊角度，如折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；如果有容易出錯(cuò)的地方，應(yīng)該重點(diǎn)表明，以示提示；如果有尺寸較多、較復(fù)雜的地方，應(yīng)該把此部分圖放大；有需要烤漆或保護(hù)的，也應(yīng)做好提示。鈑金加工是通過沖壓、彎曲、拉伸等手段來(lái)加工零件的，因此，在加工過程當(dāng)中，必須嚴(yán)格按照加工工序來(lái)完成。