在塑料注塑件的加工過程當中，溫度過高或過低都會對注塑件產生不利影響，這將直接造成注塑件報廢，因此注塑過程當中的溫度控制非常重要。 當注塑溫度太高時，油的粘度會下降，泄漏可能會增加。 此時，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率也將大大下降。


如果油的粘度下降，則滑動閥等活動部件的油膜會變薄或出現(xiàn)割裂現(xiàn)象。 此時，摩擦阻力也將增加，這將增加磨損現(xiàn)象。 注射成型過程當中的過度加熱會加速油的氧化和變質，分解瀝青材料，并下降液壓油的使用年限。 溶解的材料會堵塞阻尼孔和狹縫閥端口，從而造成壓力閥卡住并且無法工作。 金屬管會拉伸，彎曲甚至斷裂。


注射成型過程當中過度加熱會造成注射成型零件的工作質量變差，并且油中溶解的空氣會逸出，并且會出現(xiàn)氣穴，從而下降了液壓系統(tǒng)的工作性能。 液壓元件中具有不同熱膨脹系數(shù)的零件將變小并與受訓者卡在一起，這將造成工作失敗，嚴重影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，并使注塑零件的工作質量下降。


注射成型過程當中的溫度過高容易對注射成型部件不利。 因此，對于注塑成型人員，在加工過程當中，必須始終注意注塑成型機的溫度，并嚴格遵循最初設定的生產和加工溫度。