? （1）為了減少重力鑄造鑄坯的內部裂紋，不可強制模具冷卻和冷卻部分冷卻，應該注重模具的水量和冷卻率優(yōu)化水量。

? （2）重力鑄造中通過調節(jié)不同的拉力和修正壓力，采集相應的低功率樣本，探索拉力和修正壓力，綜合考慮水力條件，將紅坯的壓力從510 MPa逐步優(yōu)化至310 MPa， 更換液壓閥工作臺使紅色坯料壓力保持穩(wěn)定。

? （3）消除剩余的水套，將水套的壁厚從6mm更改為8mm，并將材料從碳鋼更改為不銹鋼。這種重力鑄造水套不易變形，內壁光滑，模具水隙中的水流場均勻。

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? （4）重力鑄造應提高冷卻水水質。

? （5）精細操作，結晶器液位的穩(wěn)定性由使用后浸入式噴嘴渣線的狀況決定，結晶器液位控制的穩(wěn)定性大大提高，并且結晶器液位的波動從 約±10mm至±5mm。同時，重力鑄造應確保浸入式噴嘴的定心，并且保護渣的填充相對標準化。

? （6）改變連鑄設備冷卻水湍流的現狀，改變水路的方向，重力鑄造應優(yōu)化水冷卻噴嘴和水量，基本實現少量流向紅坯的水流。

? （7）重力鑄造應嚴格控制中間包內鋼水的過熱度。原始的中間包鋼水在20-30℃時有較大程度的過熱，并且鑄坯的柱狀晶體也比較發(fā)達。鑄坯內部裂紋和松動的可能性增加。通過對中間包溫度的研究，現在嚴格控制了中間包鋼水。過熱度為15?25℃。

? （8）重力鑄造應提高鋼水的純度，提高鋼中的Mn / S。過去，在轉爐出鋼的整個過程當中都會吹入氬氣并進行攪拌，然后將小氬氣吹入3分鐘，并將其優(yōu)化為出鋼過程當中進行氬氣吹入和攪拌的整個過程，小氬氣要4分鐘。

? ?促進脫氧產物充分碰撞，生長和漂?。煌瑫r，增加20MnSi和20MnSiV成品中的錳含量，下降成品中的硫含量，從而提高鋼中的Mn / S。在優(yōu)化之前，Mn / S低于許多熔爐。優(yōu)化后，均在18以上。以上措施下降了重力鑄造中鋼在晶界處硫的熱脆化趨勢。