氣動調(diào)節(jié)閥以壓縮空氣為動力源，氣缸為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，借助電動閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、擋位閥等附件驅(qū)動閥門，實(shí)現(xiàn)通斷或比例調(diào)節(jié)，并接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號，完成對管道介質(zhì)流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)。氣動調(diào)節(jié)閥的特色是控制簡單、響應(yīng)迅速、本質(zhì)安全，不需要額外的防爆措施。傳統(tǒng)的氣動調(diào)節(jié)閥控制方式單一，當(dāng)失去氣缸控制動力源時，將無法驅(qū)動閥門的開啟和關(guān)閉，造成使用不便等問題。因此，提出了一種連接穩(wěn)定的氣動調(diào)節(jié)閥來解決上述問題。

技術(shù)要點(diǎn)：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，技術(shù)人員提供了一種連接穩(wěn)定的氣動調(diào)節(jié)閥，具有使用方便等優(yōu)點(diǎn)。解決了傳統(tǒng)氣動調(diào)節(jié)閥控制方式單一，在失去缸控動力源時無法驅(qū)動閥門啟閉，造成使用不便等問題。為了達(dá)到上述使用方便的目的，該氣動調(diào)節(jié)閥采用如下技術(shù)方案：一種連接穩(wěn)定的氣動調(diào)節(jié)閥，包括閥體，所述閥體的內(nèi)壁上設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁上固定安裝有第一密封圈，所述通孔內(nèi)且位于所述第一密封圈上方活動安裝有閥芯，所述閥芯的頂部固定安裝有貫穿并延伸至所述閥體上方的閥桿。閥桿外壁上套有第二密封圈，第二密封圈位于閥體內(nèi)壁上；填料填充在閥體內(nèi)并位于第二密封圈上方；閥體頂部固定安裝有下膜殼；下膜殼底部閥桿外壁上套有第三密封圈，第三密封圈位于第三密封圈的右側(cè)；上膜殼通過固定螺栓與隔膜和下膜殼固定連接；閥桿頂部固定安裝有下壓板，下壓板位于隔膜底部；上壓板頂部固定安裝有回位彈簧；復(fù)位彈簧的頂部固定安裝有頂板；頂板頂部固定安裝有承載卡；第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均為彈性橡膠圈，第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的內(nèi)徑相同。固定螺栓的數(shù)量為八個，八個固定螺栓在上膜殼上呈圓形陣列分布?；匚粡椈傻臄?shù)量為四個，四個回位彈簧以閥桿為中心呈圓形陣列分布在上壓板上。頂板為圓形，連接座內(nèi)壁設(shè)有與螺桿嚙合的螺紋槽。手輪外壁套有防滑膠套，防滑膠套的厚度為0.5厘米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述氣動調(diào)節(jié)閥有益效果是：該連接穩(wěn)定的氣動調(diào)節(jié)閥通過氣管向下膜殼內(nèi)輸送氣壓，下膜殼內(nèi)的氣壓增大，通過隔膜和下壓板帶動閥桿向上運(yùn)動， 隔膜通過上壓板帶動回位彈簧壓縮產(chǎn)生彈性勢能，閥桿帶動閥芯脫離閥體上的通孔，使氣動調(diào)節(jié)閥處于開啟狀態(tài)。 當(dāng)下膜殼內(nèi)的氣壓下降時，復(fù)位彈簧釋放彈性勢能，帶動上壓板、下壓板和閥桿向下運(yùn)動，閥桿帶動閥芯和閥體上的通孔關(guān)閉，從而達(dá)到簡單方便地開關(guān)閥門的效果。當(dāng)沒有氣壓動力源時，轉(zhuǎn)動手輪，手輪通過螺釘與連接座共同作用，帶動軸承夾和頂板上下移動。下壓板通過閥桿帶動閥芯上下移動，從而控制閥體的開啟和關(guān)閉，達(dá)到多種方式開啟和關(guān)閉閥門的效果，提高了氣動控制閥的實(shí)用性，有利于氣動控制閥的推廣。