寧波車銑復(fù)合機床的運動包括四個基本運動：銑刀旋轉(zhuǎn)、工件旋轉(zhuǎn)、銑刀軸向進給和徑向進給。根據(jù)工件旋轉(zhuǎn)軸和刀具旋轉(zhuǎn)軸的不同相對位置，車銑復(fù)合加工可分為軸向車銑加工、正交車銑處理和一般車銑工藝。

與傳統(tǒng)數(shù)控加工工藝相比，車銑復(fù)合加工的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：車銑復(fù)合數(shù)控機床是指既能完成車削又能完成銑削的機床。它可以用作車床和銑床。車銑復(fù)合機頭一次用于加工螺旋槳，主要是為了避免兩次夾緊造成的精度和基準(zhǔn)損失。寧波車銑復(fù)合機床是復(fù)合加工機床的主要機型，除了在數(shù)控車床上的功能外，它還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽和齒輪銑削。它具有車削、銑削和鏜孔的復(fù)雜功能，可以實現(xiàn)一次裝夾和完全完成的加工理念。它是近年來發(fā)展很快的加工方法之一。

一般來說，寧波車銑復(fù)合機床具有以下兩個特色：

1.主軸電機采用伺服電機，主軸的旋轉(zhuǎn)運動和進給運動可以聯(lián)動。

2.除數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)塔外，至少應(yīng)配置電動工具，或配置獨立的電動刀架。

與單獨的數(shù)控車床和銑床相比，車銑組合具有以下優(yōu)點：

（1）縮短產(chǎn)品制造流程鏈，提高它的效率

數(shù)控車銑復(fù)合中心可以配備多種專用刀具，新的刀具布局，減少換刀時間，提高加工效率，實現(xiàn)一次裝夾完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。一方面，它減少了因更換夾具而引起的輔助生產(chǎn)時間，另一方面，也減少了工裝夾具的制造周期和等待時間，可以顯著提高生產(chǎn)效率。

（2）減少夾緊次數(shù)，提高加工精度

減少卡的安裝次數(shù)，避免了定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換引起的偏差積累。同時，目前大多數(shù)車銑復(fù)合加工設(shè)備都具有在線檢測功能，可以實現(xiàn)制造過程當(dāng)中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的現(xiàn)場檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強度整體床設(shè)計提高了（3）難切割材料的重力加工能力

車削和銑削時，該刀具進行間歇切削，對任何由材料形成的工件都能獲得相對較短的切削，易于自動去除切屑。不連續(xù)切屑可以使刀具有足夠的時間冷卻，減少工件的熱變形，也可以提高刀具的使用年限。與傳統(tǒng)的數(shù)控機床相比，車銑加工速度更快，產(chǎn)質(zhì)量量更好，切削力更小，薄壁細長桿的精度更高，工件成型質(zhì)量更高。

由于切削速度可以分為工件的轉(zhuǎn)速和刀具的轉(zhuǎn)速，根據(jù)機械特性，通過提高刀具的轉(zhuǎn)速和下降工件的轉(zhuǎn)速可以達到相同的加工效果。這一特性對大型鍛件的加工特別有效，因為下降鍛件毛坯速度可以消除因工件偏心引起的振動或徑向切削力的周期性變化，從而保證工件的順利切削，減少工件加工中的偏差。

使用寧波車銑復(fù)合機床加工工件時，工件的低轉(zhuǎn)速可以有效地下降工件的離心力，避免工件變形，有助于提高零件的加工精度。車削和銑削中使用大縱向進給也可以獲得準(zhǔn)確的切削，并且表層粗糙度也可以得到有效的保證。