使用石墨換熱器的注意事項:使用過程當中嚴禁超溫、超壓操作，以免溫度、壓力突然變化。切斷閥應緩慢打開，并逐漸調(diào)整尺寸。避免蒸汽加熱時蒸汽的劇烈沖擊，設備運行時緩慢升溫。當石墨零件的溫度變得均勻時，慢慢增加壓力，直到達到正常運轉(zhuǎn)壓力。熱工過程的操作很重要。操作流程:先引入冷載體(物質(zhì)介質(zhì))，設備裝填后再引入熱載體(蒸汽或熱水)；停機時，應停止熱載體(蒸汽或熱水)，然后冷卻設備。冷載體(物料介質(zhì))應隨時檢驗冷凝液的pH值，定期分析管側(cè)和殼側(cè)的物料成分，驗證是否發(fā)生交叉泄漏。

啟動石墨換熱器前，清理工藝管道內(nèi)的雜物，避免石墨孔隙堵塞，減少設備停車次數(shù)，延長設備使用年限。當設備傳熱減少時，應停止檢驗。如果設備污染嚴重，可以用適當?shù)奈锢砘蚧瘜W方法清洗；如果管內(nèi)有晶體堵塞，可以加熱熔化清洗。由于石墨是脆性材料，所以嚴禁使用機械方法。排氣(清理)管安裝在殼體的高(低)部。安裝時，應先安裝閥門，然后再連接到排氣(清理)管。嚴禁用盲板盲死。設備使用前，應打開和關(guān)閉外殼頂部的排水閥。當備用殼內(nèi)的空氣被排出時，殼側(cè)不凝氣體和底部冷凝水在運行過程當中頻繁排出。

石墨基體的粒徑越大，堆積密度越小，機械強度越低，顆粒之間的孔隙越大，可能會露出更多的通孔，增加孔隙率。為了達到所需的致密性，浸漬劑的用量會增加，這將影響浸漬質(zhì)量和不滲透石墨的熱導率。密度越高，機械強度越大。因此，采用高堆積密度(細顆粒，B級)基材，浸泡熱處理后停止加工和消耗，質(zhì)量穩(wěn)定性和安全性高，應用效果好。石墨換熱器的浸漬劑填充石墨基體中的空隙，浸漬劑的種類將直接影響不滲透石墨的耐腐蝕性能，浸漬量將影響不滲透石墨的溫度和耐腐蝕水平。浸漬真空度大，壓力高，可減少浸漬次數(shù)，換熱效果優(yōu)于傳統(tǒng)浸漬工藝(三次浸漬，三次熱處理)。

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